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构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且换向请求，蓄热体可应用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。 高温煤气和空气流经蓄热体在相同途径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温
锅炉陶瓷蓄热体
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构成激烈的紊流，有效的冲破了蓄热体外表的附面层，又因球径小，传导半径小、热阻小、密度高、导热性好，故可完成蓄热式烧嘴频繁且换向请求，蓄热体可应用20~30次/h的换向，高温烟气流经蓄热体床层后内便可将烟气降至130℃左右排放。
高温煤气和空气流经蓄热体在相同途径内即可预热到仅比烟气温度低100℃左右，温度达90%以上，因蓄热体体积非常小巧，加之小球床的流通才能强，即便积灰后阻力增加也不影响热换指标。蓄热小球具有、抗渣性强的特性，陶瓷小球的改换、清洗十分便当，并可反复运用。
蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球熄灭系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气别离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
蓄热式高温燃烧技术是一种全新概念的燃烧技术，它把回收烟气余热与燃烧及降低NOx 排放等技术有机地结合起来，从而实现了限节能和限降低NOx排放量的双重目的。
蓄热式高温燃烧技术的优势：
它采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换烟气和空气/煤气，使之流经蓄热体，能够大限度地回收高温烟气的物理热，大幅度节约能源(一般节能10%~70%)、提高热工设备的热效率，同时减少CO2排放(10%~70%)。
它通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，火焰边界几乎扩展到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，烟气中NOx 的排放可减少40%以上。
炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，导致相同尺寸的热工设备，其产量可提高20%以上，降低了设备的造价。
它低热值燃料借助高温预热的空气或高温预热的燃气可获得较高的炉温，扩展了低热值燃料的应用范围。
汽车尾气处理用的蜂窝陶瓷材料常为多孔堇青石，其每平方英寸400孔道的几何外形，以及材料中 2－3mm 的多孔结构，产生了0.2－0.3m2 /g的高比表面积。用同步电子辐射测量方法(EXAFS：extended X－ray absorption fine structure)可**地测定铂元素在蜂窝陶瓷载体表面上的原子排列方式，显示了铂原子在堇青石陶瓷载体表面形成所谓的海棉状结晶，使得触媒转化器内的气体接触面积平均在2000m2以上，同时也使气体分子在触媒转化器中有足够高的机率与原子碰撞产生有效的触媒转化反应。
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