高压变频器为了节能、检修或将一台变频器用于控制多台电动机时，常使用切换线路。切换要求有三种:(1)“冷”切换:在变频器停机时进行切换；(2)单向切换:电动机只从变频器切换到电网，
不从电网切换到变频器。此方式多用于一台变频器对多台电机的“软”起动系统中；(3)同步切换:在电动机不停止的情况下，变频器可与电网相互切换，又称“热”切换。 热切换须要使变频器输
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高压变频器为了节能、检修或将一台变频器用于控制多台电动机时，常使用切换线路。切换要求有三种:(1)“冷”切换:在变频器停机时进行切换；(2)单向切换:电动机只从变频器切换到电网，
不从电网切换到变频器。此方式多用于一台变频器对多台电机的“软”起动系统中；(3)同步切换:在电动机不停止的情况下，变频器可与电网相互切换，又称“热”切换。 热切换须要使变频器输出电压调整到与电网电压同步，这对于热切换是必须的，否则切换会造成对电动机和变频器的冲击，
当电机由电网供电切换到由变频器供电时，会使变频器因过大的电流而损坏。尤其是当变频器的输出电压与电动机的反电势成180°相位差时，过电流甚至会达到起动电流的7-8倍以上。
当干式铁芯且采用氧树脂铸线圈的电抗器，其动、热稳定性均很好，适合装在柜中。油浸式铁芯电抗器虽然体积大些，但噪音较小，散热较好，安装方便，适用于户外使用。 空芯电抗器的主要优点是：线性度好，具有很强的限制短路电流的能力而且噪音小。缺点是：损耗大，体积大。这种电抗器户内，户外都适合，但不适合装在柜中。在户外安装容易解决防止电磁感应问题。采用分相布置“品”字形或“一”字形。这样相间拉开了距离，有利于防止相间短路和缩小事故范围。
所以这种布置方式为。当场地受到限制不能分相布置时，可采用互相叠装式产品。三相叠装式产品的B相线圈绕线制方向为反方向使支柱绝缘承受压力，因此在安装时一定按生产厂家的规定。 三、电抗器的安装位置 串联电抗器无论装在电容器的电源侧或中性点侧，从限制合闸涌流和抑制谐波来说，作用都一样。 当把电抗器装在电源侧时，运行条件苛刻。因它承受短路电流的冲击，电抗器对地电压也高（相对于中性点侧）。因此对动、热稳定要求。根据这些要求，宜采用环氧玻璃纤维包封的空心电抗器比较适合，而铁芯电抗器有铁芯饱和之虑。 当把电抗器装在中性点侧时，对电抗器的要求相对低些，一般不受短路电流的冲击。故动、热稳定没有特殊要求，而且电抗器承受的对地电压低，所以采用空芯，铁芯干式，铁芯油浸式均可以。 电抗器安装在中性点侧比安装在电源侧缺少了电抗器的抗短路电流冲击的能力。
四、半芯式电抗器 这种电抗器是将铁芯电抗器中的铁芯放在了空芯电抗器的空芯中。它区别于传统的铁芯电抗器是：其铁芯并不包围整个线圈而形成回路。从列表看象是空芯电抗器，但它的外形大大减小，是由于，在线圈芯中放置了由高导磁材料做成的芯柱，使线圈中的磁导率大大增加，从而也比空芯电抗器的损耗小。 半芯式电抗器的性能和外形基本介于铁芯和空芯电抗器之间。
一般采用纯电容补偿方案。当然有条件的话串联阻尼电抗器，能减小合闸涌流对电容器金属极板的冲击，起保护电容器，减小系统电压波动第二种应用情况为：系统各次谐波明显，电压总谐波畸变率THDu>5%，对敏感设备已经造成影响，像无功补偿用电容，谐波侵入，造成严重过载，发热等、采取的应对措施是前段串联电抗器，改变补偿支路的阻抗特性，防止谐波的放大甚至谐振。系统中谐波次数、含量大小，我们可以通过测量仪表，如FLUK表，直观显示出来。下图为一层写字楼谐波测量通过大量的实地勘察，低压系统谐波次数、含量主要集中在13次以内，其中3次、5次、7次、9次、11次为重。我们知道了谐波对并联电容器的危害，对补偿稳定性的危害，就必须采取串联电抗器的办法那电抗器要怎么选，选多大的合适哪？看下图2——调谐次数横坐标为系统谐波次数，1为基波（频率50Hz）、2次谐波（频率100Hz）、
3次谐波（频率为150Hz）…；纵坐标为单元（电容+电抗）基波与谐波下阻抗比值；曲线为各类电抗率，曲线与横坐标的交点为P对应的调谐次数。见下表1曲线与横坐标交点的左侧，单元阻抗呈容性（capacitive）,而系统总阻抗呈感性，所以不发生串联或并联谐振，也无谐波电流放大风险。抑制了三次谐波侵入电容，对三次以上谐波也一样抑制效果。当电抗率选7%的组合单元时，坐标交点（调谐次数为3.78次），同样分析：
可补偿基波（1次）无功功率，抑制5次及以上谐波。但是3次谐波落在交点左侧，在f=150Hz下单元阻抗呈容性,系统总阻抗呈感性，正负抵消，谐波阻抗减小，3次谐波电流增加，导致总电流增加。所以此种情况下，不能选择7%电抗率，应选14%电抗率。
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