【技术分享】超细磨粉机出粉率低了怎么办
超细磨粉机是粉磨加工行业中应用广泛的设备之一。根据行业部门统计，在国内粉磨设备中超细磨粉机的占有率高达70%以上。但是随着生产的进行，会出现出粉率降低的情况，影响生产效率。本文分享超细磨粉机出粉率降低的3个原因及如何提高出粉率。
1、分析机没有起到作用
超细磨粉机的分析机负责分析成品粉料的大小，是否符合成品标准、
石膏粉磨粉机
【技术分享】超细磨粉机出粉率低了怎么办
超细磨粉机是粉磨加工行业中应用广泛的设备之一。根据行业部门统计，在国内粉磨设备中超细磨粉机的占有率高达70%以上。但是随着生产的进行，会出现出粉率降低的情况，影响生产效率。本文分享超细磨粉机出粉率降低的3个原因及如何提高出粉率。
1、分析机没有起到作用
超细磨粉机的分析机负责分析成品粉料的大小，是否符合成品标准、需不需要再次砂磨，在分析机叶片磨损严重的情况下，起不到分级的作用，会造成出粉过粗或着过细，这种情况，更换一个新的叶片就可以解决。
2、风机没有调整好
超细磨粉机风机的风量如果没有调整好，风量过大，也会造成磨粉机出粉不正常，出粉就会过粗，风量过小，出粉就会过细，在检查其他情况无异常的情况下，应调整风机的风量以校正出粉粒度。
3、铲刀出现故障
超细磨粉机的铲刀是负责将物料铲起，当铲刀使用一段时间或者质量不够过硬的情况下，磨损较大，物料铲不起，也会造成不出粉或者出粉较少，这就需要更换新的铲刀，这样才能保障设备正常运转。
想知道如何解决么，可致电咨询上方的联系方式，创锦机械专注磨粉机的研发！
进料石块过大对磨粉机危害有哪些
矿石磨粉机是一种石粉磨粉加工设备，进料石块过大同样会对磨机造成严重的伤害，遇到这种情况该如何处理呢？创锦机械超细微粉磨是粉磨生产线的核心产品，细粉成品粒度在325-3000目之间任意调节，产量可达0。石头在自然界中可算的上是硬度物质，因其种类不同会存在硬度的差异，但不管软性矿石还是中硬度石头堆磨粉设备都会造成不同程度的损伤，进料石块过大更会加快磨损的程度，磨粉机进料口物料颗粒过大造成的损害有哪些
、每种型号磨机进料口尺寸都有明确规定，进料多大会造成卡料现象是比较常见的。
第二、进料口卡料物料进不去，会造成堆积、生产效率低等问题，另外卡料期间磨机主机并非停止转动，因磨辊磨环时间物料较少，磨辊磨环同种材质易损件直接接触磨损加快。
第三、大块石块进入研磨石，同种质量下，物块越大研磨难度越大，对磨粉机易损件损伤也就越严重。
第四、石块过大增加磨机运转负担，容易是机器产生疲惫，机器故障发生率。
第五、同种产量工作强度下进料过大会是石粉磨粉机配件使用寿命周期缩短，磨机使用年限减少。
由以上危害影响可以判断进料口石块过大是非常不恰当的，不仅对磨粉设备损伤严重，也会影响正常的石粉加工项目，那我们该如何避免此类危害想象的发生呢？其实很简单，此类问题多半因物料进料大小决定的，只需要严格控制进料口物料尺寸即可，可以配备一台小型深腔颚式破碎机将石块粉碎刀进料口适合口径大小更好，如果物料材质较软选择锤破、细碎机等破碎设备也可，但以颚破配置居多。这里要提醒用户注意的是在不同的磨粉生产线上，粉体的质量与所选的磨粉机性能优势有着密切的联系，可能会影响成品的用途。
微粉磨工作原理
微粉磨整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机，根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机、电控电机等组成。物料属性不同，选择的磨粉机也是不同的，一般雷蒙磨粉机使用比较广泛。物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压，保证磨机在负压状态下工作,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气
物料经破碎机破碎成小于10（mm）的物料，经斗式提升机提升到储料斗，再由电磁振动给料机定量送入主机腔进行研磨，主机腔内安装在转盘上的磨辊绕中心轴旋转，磨辊与磨辊轴之间存在很大的活动间隙，在离心力的作用下磨辊水平向外摆动，从而使磨辊压紧磨环，磨辊同时绕磨辊轴自转。超细微粉磨采用的加工工艺，可将白云石原矿物料加工成300目—3000目的宽范围的均匀粒度，在生产的节能上也是超级给力的。物料通过磨辊与磨环之间的间隙，因磨辊的滚碾而达到粉碎和研磨作用，磨辊分为4层布置，物料通过**层磨辊与磨环间为一次粉碎，接着通过第二、三、四层粉碎，因此，物料得到充分的粉碎研磨，得到的产品细度细。
磨碎的粉末由于重力作用落到底盘上，并在鼓风机的气流作用下被吹到主机上方的分级机进行分筛，细度过粗者仍落入主机内重磨，细度合乎规格者随风流入脉冲除尘器，收集后经卸料阀排出即为成品，净化后的气流经脉冲除尘器上方余风管流入鼓风机，风路是循环的，除鼓风机至研磨室为正压外，其余管路内气流均在负压下流动，室内卫生条件较好。现在超细磨粉机可以完全实现，并且细度可在325-3000目之间任意调节，并且内部结构简单合理，粉磨，能耗低，成套型也强，节能更环保，不失为一款理想的细粉加工设备。由于物料所含水分在研磨时受热蒸发为气体，管路中各法兰接合处、进料口等处泄入的气体导致循环风路中的风量增加，这些增加的风量经鼓风机和主机之间的风箱接口排入大气
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