模具钢在氮化的中可能会出现缺陷特征，为了保障模具钢的质量，我们要严格执行渗氮工艺，和对模具钢氮化产生缺陷的原因进行分析，采取相应的措施，提高模具氮化的质量，延长模具钢的寿命。
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切
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模具钢在氮化的中可能会出现缺陷特征，为了保障模具钢的质量，我们要严格执行渗氮工艺，和对模具钢氮化产生缺陷的原因进行分析，采取相应的措施，提高模具氮化的质量，延长模具钢的寿命。
合理使用冷却润滑液,发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用,保持冷却润滑清洁,从而控制磨削热在允许范围内,以防止工件热变形。改善磨削时的冷却条件,如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心,切削液可直接进入磨削区,发挥有效的冷却作用,防止工件表面。
模具钢热处理工艺包含：淬火、回火、氮化、深冷、氧化等工艺。
一、淬火
1、什么是淬火？将钢奥氏体化后以适当的冷却速度冷却，使工件在横截面内全部或一定的范围内发生马氏体等不稳定组织结构转变的热处理工艺。
2、淬火的目的？
1）提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和性，提高弹簧的弹性极限，提高轴类零件的综合机械性能等。
2）改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。
模具钢的完全退火就是把模具钢加热给人。30-50'C以上的碳素工具钢)或A 50-70'C以上的合金钢，保持足够的时间使其完全转变为奥氏体并使成分均匀化，然后用炉慢慢冷却，再冷却到350℃以下，然后出炉空冷，以获得接衡的组织。其目的是降低模具钢的硬度，以利于切削，减轻应力，细化晶粒。这是后续热处理的准备处理过程。然而，模具钢大多含有钨、相和钒等合金元素。为了使碳化物迅速溶解到奥氏体中，应适当提高退火温度。
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