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氢氧化钙设备消化器消化率过低原因
一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提
石灰消化器型号
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视频作者：郑州市宏宇钙业机械有限公司
氢氧化钙设备消化器消化率过低原因
一、一般石灰的活性度在300左右，也就是从喷水到石灰升温到60度左右的时间大致是在3-4分钟左右才开始释放蒸汽开始消化，等消化完全没有热蒸汽和粉尘释放需要8-9分钟，也就是生石灰从消化配水到消化完全整个过程大概需要8-9分钟，而且消石灰的比表面积越大，就越能提高混合料小球的生成率和稳定性。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。
第二、普通的消化器对生石灰的消化时间不到一分钟，只是起到了打湿的目的，并没有开始反应就被推出机仓，运输至一次混合机，未消化完全的生石灰与其它原料（包括混合料、燃料、冷热反矿）又一次在混合机内加水一起进行混合，没有消化好的生石灰会进一步消化，从而使造好的小球因生石灰消化发热膨胀造成小球的破坏，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。从而影响了烧结过程中的透气性和烧结矿的稳定性，烧结矿中白点较多，结块率低，致使反矿率较高造成烧结矿产质量下降等不利因素。生石灰的主要成分是CaO，与水反应生成Ca（OH）2，发生膨胀并放出热量，对改善混合料制非常有利。所以生石灰应该进行提前消化。该化灰机结构装置合理、操作方便、生产，生产能力大、劳动强度小，对任何质量的石灰均适用。
高炉生石灰消化机的消化原理
现在我们高炉技术发展的很快，高炉对烧结技术和生产能力总是提出新要求，以前的老的烧结技术已经不能满足心在新技术的要求，近几年来，我们不断地努力，现我们研制了现在的生石灰消化机。
其消化原理是：
① 现在我们把消石灰改用生石灰是一项非常成功的技术偿试。因此我们可以加大生石灰配比从而减少其他碱性熔剂的配加，甚至我们用生石灰取代其他碱性熔剂。生石灰不仅钙的含量高，成份稳定而且粘合力极强，在烧结混合过程中提高了混合料的成球率，所以提高了烧结过程中的透气性。同时生石灰遇水，就会发生膨胀并放出大量热量，可以提高混合料的温度，对烧结过程有不可低估的作用。并且在烧结过程中消除了白点的出现，大大的提高了烧结矿的强度。使经过石灰消化器消化过的石灰可以由给料机送到提升机，提至灰钙机/选粉机针对高、中、低端产品进一步的一个精选，来获取具价值的成品灰粉，从而达到提升灰钙粉加工的一个利润空间。
②由于生石灰加水稀释，也就去除了生石灰在配料皮带到一混这段距离输送过程中的二次扬尘现象的出现。据有关技术人员分析，经过全消化好的生石灰，一混还可减轻粘料的问题。
③以前的生石灰消化机缺少加水预消化设备，在生产中生石灰没有经过充分的加水消化，运输至一次混合机，生石灰与其它原料在一次混合机内加水一起进行混合。由于生石灰的亲水性强，混合料、反矿亲水性差，粒度也存在较大的差异，各种原料边加水边混合，不仅消化速度慢，而且不能充分消化，造成干湿不均，物料混合效果差，大大影响了造球效果。石灰消化机石灰消化机也叫化灰机、石灰消和机、石灰消化器，是用于碳酸钙、磷酸氢钙的石灰消化设备，主要用于化工、冶金、废水处理、化纤、造纸、电厂脱硫、制糖、纯碱制造等行业。
磨细消石灰应配置什么氢氧化钙设备？
磨细消石灰，是利用磨粉机磨细处理消石灰，使其应用于下游生产应用的处理环节，经过粉磨处理的消石灰微粉，可用于环保、基建、食品、冶金等领域，实际应用价值高。
磨细消石灰应配置什么氢氧化钙设备，这个配置一方面需要考虑磨细消石灰的各个制粉环节，同时还需要考虑客户实际制粉需求，常见的磨细消石灰所需氢氧化钙设备有：消石灰磨粉机、给料机、分级机、鼓风机、管道装置、储料斗、电控系统、收集系统等组成，这是磨细消石灰常用的氢氧化钙设备配置方案，具体设备增减可以针对客户需求，进行详细增减及细化，以实现更适合客户实际制粉，布局科学规整，制粉工艺系统实现简约科学。之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要根据除尘器花板的口径来确定大小。
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