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该生产线可以生产宽幅为100-1020之间任何规格宽幅的PVC塑木门板,设备主要有SJZ92/188锥形双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机、放料架等组成
PE木塑挤出生产两步法是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成,即原材料按一定配方配混好之后,结皮发泡板设备,中间
HDPE塑料板材设备生产
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视频作者:青岛澳锐塑料机械有限公司
该生产线可以生产宽幅为100-1020之间任何规格宽幅的PVC塑木门板,设备主要有SJZ92/188锥形双螺杆挤出机、定型台、牵引机、切割机、放料架等组成
PE木塑挤出生产两步法是指木塑复合材料的配混、脱挥、制品挤出成型分别在不同的设备中完成,即原材料按一定配方配混好之后,结皮发泡板设备,中间造成木塑颗粒,再挤出加工成制品的这个过程。
目前两步法应用较为广泛,一般是用锥双挤出机或平双挤出机造粒,橱柜结皮发泡板设备,再用锥双或单螺杆挤出机挤出成型制品,主要使用在室内外地板、护栏、托盘等PE一类木塑产品的挤出成型。木塑板材设备能通过更换木塑板材生产线的模具来生产不同大小,宽幅的木塑门板、木塑地板、木塑装饰板、木塑建筑模板等等。主要优点是:操作简单,对生产员工整体技术水平要求较低,PVC结皮发泡板设备,对配套模具和挤出成型设备要求相对比一步法要低。
青岛澳锐塑料机械有限公司 Wpc木塑建筑模板板生产线优势生产厂家
该生产线分为双机共挤式和三机共挤两大类,采用单独设计的螺杆,从工艺到配方均作了多方面的考虑,及其设备的个性性能达到国际水准。
该生产线机组传动装置、螺杆螺筒、发泡模头等均和生产厂家,强强联合,共同研发。螺杆芯部冷却采用油恒温系统,自动控温,使物料达到塑化状态,采用真空排气式螺筒,使物料中水分充分挥发,保证产量,不断推出更新一代的精良发泡板生产线。
新型PVC装饰板材生产设备工艺流程:
PVC原料混合--双螺杆挤出机--PVC板材模具--压辊定型机--辊式牵引机--切割机--堆放架
PVC塑料板材挤出机采用特殊螺杆设计、料筒、模具及加工生产工艺并配置型材辅机,即可生产PVC板材制品。目前,WPC木塑设备生产工艺基本采用两步法,即行共混造粒,再进行成品挤出。它是一种新型环保产品,将塑料经高温、高压挤出结构型材.生产线直接用粉料通过SJSZ系列锥型双螺杆挤出,经真空定型.牵引.定长切断等工序生产PVC装饰扣板,切断机为无屑定长切断;保正无锯屑,也保证扣板印刷过程中板面的干净,该生产线省去造粒工序,大大减少设备投资和人力.电力投资,降低了成本,欢迎咨询。
也可采用单螺杆65挤出机挤出。有造粒机造完粒再经单螺杆挤出机挤出成型。5)、螺杆芯部冷却采用了特殊结构设计,杜绝因漏油而造成的油压不稳、油路积碳、温度控制不精准,机台较脏的现象。该生产线还可生产PVC高分子免漆板;木纹装饰膜与挤出板经压光热合于一体,属于高分子免漆复合材质,绿色环保,材料不含甲醛,外表光滑、美观,色泽高雅;免油漆、防霉、防潮、阻燃;表面硬度好、耐冲击、不开裂、耐久性好、可曲变形,是一种环保新型装潢装饰板材,质量轻、强度好,同木材一样可钉、可刨、可锯。应用建筑、广告等行业。
该生产线还可生产PVC软板、片材、PVC木塑板材、PVC建筑模板等,一机多用。








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