化学沉镍的特点：
1、MK686 化学沉镍工艺通过自动催化还原反应得到均匀坚硬的低磷镍合金镀层。在蕞佳的条件下，沉积率可达18 微米/小时，而不影响镀液本身的稳定性。
2、MK686 化学沉镍镀液不含重金属铅、镉和，镀层符合“汽车报废指引”和RoHS的要求。
3、MK686 系统采用了三种容易使用的液体添加剂。686A 及686B 用作新配镀液。而686A 及
化学沉镍电镀厂
化学沉镍的特点：
1、MK686 化学沉镍工艺通过自动催化还原反应得到均匀坚硬的低磷镍合金镀层。在蕞佳的条件下，沉积率可达18 微米/小时，而不影响镀液本身的稳定性。
2、MK686 化学沉镍镀液不含重金属铅、镉和，镀层符合“汽车报废指引”和RoHS的要求。
3、MK686 系统采用了三种容易使用的液体添加剂。686A 及686B 用作新配镀液。而686A 及686C （含氨水）或686D（不含氨水）则用于维护镀液的浓度。
表面硬度高：
化学沉镍经本技术处理后，金属表面硬度可前进一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000，工模具镀膜后一般寿命前进3倍以上。
结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不坠落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。
仿型性好：在尖角或边沿杰出部分，没有过份显着的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，堆积层的厚度和成份均匀。
工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、旮旯、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以不论您的产品结构有多么凌乱，本技术处理起来均能左右逢源，漏镀之处。
低电阻，可焊性好。
耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。
化学镍镀层成分：镀层合金（镍磷硼合金），其间镍86-97%，合金成分3-14%。
结合力：镀层合金与基体之间是金属键结合，衔接坚固，结合力超l强。钢或铝合金300-400Mpa，铜140-160Mpa，是电镀的6-8倍，能承受很大的剪切应力而不脱皮。
化学镍镀层硬度：镀态300-500HV，热处理（350-400℃1h）后可抵达800-1000HV，靠近电镀硬铬的硬度，但归纳功用比硬铬镀层好，是替代硬铬镀层的抱负镀层。
其他，ENP镀层还具有耐高（低）温（-50-890℃）、无磁性、钎焊功用好、电阻率低、导电（热）功用好、膨胀系数低、抗变色能力强等特其他物理化学功用，使该工艺在电子、石油化工、机械制造等各个工业部门得到广泛的应用。
化学镀镍的工艺因素解析：
1、温度：提高镀液的温度，镀镍速度加快，但镀液稳定性下降，使用寿命缩短。同时氨的挥发速度加快，对操作刺激性增强，镀液中pH值下降快，需要经常调整。
2、浓度：碱性镀镍液在pH值比较稳定的条件下，化学镀镍速度与镍离子浓度基本无关，而主要取决于次亚磷酸盐的浓度，当次亚磷酸盐成倍地增加时，镀镍速度也成倍地增加。
3、酸碱值：镀镍速度随pH值的提高而增加，但pH不能过高，否则会降低镀液的稳定性。
4、负载量：与化学镀铜类似，负载量过大，镀镍速度迅速降低。负载量过低，镀镍速度太快，镀镍液稳定性下降。
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