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分布式I/O模块可用于数据收集和各种控制的应用分布式I/O模块可用于数据收集和各种控制的应用。分布式I/O模块具有可靠度高、价格优惠、设置容易、网络布线方便等特性,适用于分散地区的应用,可以为您节省系统整合的时间和费用。以往都是采用控制电缆和PLC连接。如果采用了分布式I/O模块,就可以通过一条通信线和PLC连接,节省了布
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分布式I/O模块可用于数据收集和各种控制的应用
分布式I/O模块可用于数据收集和各种控制的应用。分布式I/O模块具有可靠度高、价格优惠、设置容易、网络布线方便等特性,适用于分散地区的应用,可以为您节省系统整合的时间和费用。以往都是采用控制电缆和PLC连接。如果采用了分布式I/O模块,就可以通过一条通信线和PLC连接,节省了布线、节省了PLC自身的I/O点数。
分布式 I/O模块可以级联使用,满足各种采集需求。且体积小以及可以堆叠和导轨安装固定,所以很容易整合在现有的系统中。关于数据的读写,分布式 I/O模块采用标准的Modbus RTU和Modubs TCP通讯协议,使用标准的Modbus协议可以很容易与业界的PLC、SCADA、HMI通讯。
工业以太网实时性技术标准
什么是工业以太网
工业以太网是以太网技术和通用工业协议的结合,是标准以太网在工业领域的应用延伸。近年来,为满足高实时性的工业应用需求,各大工业自动化公司和标准化组织纷纷提出了各种工业以太网实时性的技术标准,这些方案建立在IEEE802.3标准基础上,通过对相关标准的扩展以提高实时性,并做到与标准以太网的无缝对接。

现场总线是一种开放式全分布控制系统
现场总线是一种开放式全分布控制系统,由数字化智能现场设备控制、监控组成使用。的安全性高、成本低,所以成为自动化发展的热点。每一个现场应用都是由一组设备功能来实现的,称作功能块。
现场总线用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。它作为工厂数字通信网络的基础,沟通了生产过程现场及控制设备之间及其与更高控制管理层次之间的联系。

现场总线的缺点:
1、复杂性:由于现场总线代表一个完整的系统,因此需要合格的人员进行使用。
2、成本:单个现场总线组件要昂贵得多
3、总线故障时的危险:可以从传感器和执行器上切断导向系统。为避免这种情况,如有必要,应使用冗余总线系统
引入工业以太网的目的是统一从导向层到传感器/执行器总线的通信基础设施。不幸的是,情况恰恰相反:目前,迄今为止开发的以太网解决方案的数量甚至超过现场总线的数量。
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