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皮带输送机原理
皮带运输机原理
对于皮带跑偏现象一定要及时处理。经过大量实践统计发现，造成皮带跑偏的原因主要有以下几方面：
a) 设备的质量问题，当皮带的主动与从动滚筒的轴线不平行或滚筒外圆误差较大时，很容易出现皮带跑偏问题，不过这种情况出现的较少。
b) 皮带机安装不符合标准和规范，例如滚筒和托辊的安
皮带机自平衡校正器
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皮带输送机原理
皮带运输机原理
对于皮带跑偏现象一定要及时处理。经过大量实践统计发现，造成皮带跑偏的原因主要有以下几方面：
a) 设备的质量问题，当皮带的主动与从动滚筒的轴线不平行或滚筒外圆误差较大时，很容易出现皮带跑偏问题，不过这种情况出现的较少。
b) 皮带机安装不符合标准和规范，例如滚筒和托辊的安装轴线不与输送带中心垂直。
c) 当皮带输送机滚筒机托辊上有大量煤尘或皮带机一侧装货过多时，也会出现这种情况。因此，可以认为皮带跑偏的主要原因是煤尘或装货过多。
改变缓冲叉结构，形成稳定的落料点。煤炭落料点不正是皮带发生跑偏的重要原因，落料过程中，物料经过调料挡板进行调节后落入缓冲叉上进行缓冲，因此调料挡板以及缓冲叉对落料点的位置有很大的影响。针对目前广泛使用的三齿缓冲叉，进行分析发现，物料经过缓冲叉后落入皮带的过程中，由于料斗内部空间狭小，缓冲叉两侧的叉齿与调料挡板之间距离较小，物料经常会堆积到此处，从而导致落料点向一侧偏移，进而导致皮带发生跑偏。结合现场实际情况，所示可以将缓冲叉的齿数由 3 个变为 2 个，同时在齿根处增加两个垫板，使相邻两个齿面向内侧切斜 15 度角。这样可以使齿面与调料挡板之间的距离加大，减少了物料在缓冲叉两侧的堆积，同时物料通过自身的重力作用可以顺着齿面的倾斜面滑落到皮带上，有效保证了落料点的正确，有效地控制皮带跑偏情况。
皮带机防跑法：
皮带机是运输货物中的重要工具之一，在货物运输中具有操作简单、节省人力、自动化控制程度高、等特点。因此，皮带机的正常工作是保障货物运输的基础。但是在皮带机的使用过程中，往往会出现皮带机跑偏的问题，这一问题不仅严重影响着运输效率，而且会导致皮带机本身很多部件的损坏，因此就需要皮带机防跑偏装置来进行纠偏校正。
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