焦油器使用蜂窝式这种紧凑结构将浪费的空间有效的利用起来，无形之中就增加了内部的净化空间。这样同样的时间内，处理煤气的量就增加了不少，处理效率有了质的改善。当然这种焦油器在制造过程中有较大的难度，但是制造工艺水平却上升了一个档次，只要安装得到，还是会受到人们的重视的。首先，从开发初衷而言，温控仪的出现，就是为了保证电捕焦油器绝缘箱的温度可以受到人为的精准控制，无论是温度档次，还是
电捕焦油器价格
焦油器使用蜂窝式这种紧凑结构将浪费的空间有效的利用起来，无形之中就增加了内部的净化空间。这样同样的时间内，处理煤气的量就增加了不少，处理效率有了质的改善。当然这种焦油器在制造过程中有较大的难度，但是制造工艺水平却上升了一个档次，只要安装得到，还是会受到人们的重视的。首先，从开发初衷而言，温控仪的出现，就是为了保证电捕焦油器绝缘箱的温度可以受到人为的精准控制，无论是温度档次，还是各个不同的绝缘箱的差别控制，都可以通过温控仪来实现。
蜂窝式电捕焦油器运行原理区别于传统焦油器，它形成的电场能很好的将油滴进行收集，处理效率更高。
小修：
电捕焦油器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整；检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并消除不正常现象；排灰系统是否畅通；在均匀性电场中，随着电压的增加，只要其间任何一点发生电离，两极间将立即充满带电离子，整个空间的气体被击穿。校准指示仪表。
中修：
运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：
①检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。
②清除内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。
③清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。
④检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以保证其绝缘性能，清扫其上的粉尘。
⑤检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格保证其气密性。
⑥检查保温层及防雨设施是否漏雨。
⑦电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。
大修
一般运行三年以上才进行大修，时间约5-15天，大修内容除上述小修、中修内容外还应检查有无损坏、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或更换。焊渣毛刺除净。
众所周知，与机械除焦油器相比，电捕焦油器具有捕焦油、阻力损失小、气体处理量大等特点，不仅可保证后续工序对气体质量的要求，提高产品回收率，而且可明显改善操作环境，所以电捕焦油器厂家发现，现在的工厂使用电捕焦油器的要更多，但是电捕焦油器的种类有很多种，那么这其中有什么区别呢？我们一起来了解一下。电捕焦油器阻力损失小，通常在20毫米水柱以下，其总耗电量比较小。
1、同心圆电捕焦油器。5、用软刷或吹风清楚屏板插件和全部电磁开关零件的积尘，并检查控制柜内电器开关触头的状态，接触情况，线圈外表的绝缘以及机械部件的动作是否可靠。同心圆电捕焦油器的制造精度要求高、安装调试极为严格，在制造、安装和运输中较易使同心度、水平度和垂直度产生变化，均会造成阴阳极之间或其它部件间产生放电现象，难以达到要求的电压，直接影响焦油的捕集效率，还易使电瓷瓶击穿毁坏。当然，同心圆电捕焦油器具有流通面积大、气体流速低和耗钢材少等优点。
2、管式电捕焦油器。2、如清洗电场后仍然出现异常放电，一般为顶部保温箱里面的支柱绝缘子粘上粉尘，可打开顶部保温箱的检修门，擦干净支柱绝缘子表面的粉尘和油污就可以恢复正常工作。由于管式电捕焦油器，在每个管截面内形成等极间距电场，而管与管之间则是空位，由管板盲区堵住这些空穴，这就降低了圆筒内有效空间的利用率。这种型式的电捕焦油器的钢材耗量较大，但由于具有制造容易、等极间距电场、材料易得和安装调试比较方便等优点，广泛应用于大中型气体净化厂。
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