钢丝网骨架复合管施工规范有哪些内容呢？
1、由于钢丝网骨架复合管的连接方式和预加工性特点，对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高，属预制型。任何尺寸和走向的变化，都会给施工带来工期延长，成本增大的后果，这要求设计人员必须绘制施工图纸，特别是对于一些改造项目，更要做到数据准确可靠。
2、管材的操作严格按照复合管管道安装程序进行，操作人员要进行上岗前培训，按照复合
400口径钢丝网骨架pe管
钢丝网骨架复合管施工规范有哪些内容呢？
1、由于钢丝网骨架复合管的连接方式和预加工性特点，对复杂工艺施工图尺寸准确性要求高，属预制型。任何尺寸和走向的变化，都会给施工带来工期延长，成本增大的后果，这要求设计人员必须绘制施工图纸，特别是对于一些改造项目，更要做到数据准确可靠。
2、管材的操作严格按照复合管管道安装程序进行，操作人员要进行上岗前培训，按照复合管施工规范严格进行管材、管件验收存放与运输。
3、管道安装要注意连接时弯曲大于允许的曲率半径，地上敷设应先砌管支墩、支架，地下敷设时管沟开控要平直，沟底不得有岩石、砾石，回填时先用砂土或素土回填到0.3m，分层夯实，再回填原状土，严格按照要求进行连接管道或管件。
钢丝网骨架复合管道维修方法
一、管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断管材，按施工要求重新对管材、钢丝网骨架复合管管件进行电熔、热熔连接。
二、电熔、热熔连接的管道损坏范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将管材损坏处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。3、对钢丝网骨架复合管管道不同的连接形式，应采用对应的连接工具，连接时，不得使用明火加热。
三、电熔、热熔连接的管道损坏范围较大时，要切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但焊口要用电熔套筒连接或法兰连接。
四、钢丝网骨架复合管采用承插式橡胶圈柔性连接的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，用双承管箍或套筒（抢修接头修补器）连接。
五、公称外径小于或等于63mm的管道损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，钢丝网骨架复合管然后用修补器连接。
PE钢丝网骨架管优势介绍
1、双面防腐
钢丝网骨架通过热熔胶层复合在塑料之中，管材内外表面具有相同防腐性能，，内壁光滑输送阻力小，不结垢，不结蜡，节能效果明显，用于埋地输送及有腐蚀性环境条件下经济方便。
2、自示踪性好
由于钢丝网骨架的存在，使埋入地下的钢丝网骨架复合管可以用通常的磁性探测的办法寻找定位，避免由于其它挖掘工程而造成的破坏。而这种破坏是纯塑管及其它非金属管产生多的破坏。
3、产品结构性能调整方便灵活
可以通过改变钢丝直径、网间距、塑料层厚度、塑料和种类来调整产品的结构与性能，以满足不同的耐压、耐温、防腐要求。
4、电熔接头，品种多样，安装十分快捷可靠
钢丝网骨架复合管的连接采用电热熔连接和法兰连接两种方式。别的，因为管道的柔韧性较好，管道自身对管沟底要求不高，可作恰当弯曲，随地势崎岖安插，较利于恶劣情况下的施工。电热熔连接是将复合管插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热 。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种熔体互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
钢丝网骨架管焊接工艺
钢丝网骨架塑料复合管,以其的材质与的生产工艺水平,使之具有更高的耐压性能。3、承插式柔性连接：乙烯管道承插式柔性连接是参照铸铁管和聚管（PVCU）的承插式柔性连接原理开发的一种新型连接方式，它是在聚乙烯管材一端焊接一个经过加固的聚乙烯承口。另外，在兼顾强度的同时又具有良好的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。它是通过热熔胶复合连续挤出成型的新型环保管材，既保留了钢管的稳定性的优点，又保留了塑料管卫生性能以及技术可靠、使用寿命长等特点。
焊接注意事项：
使用过程中如需切割，则必须使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。通电前应校直接头处的轴线，使其与管道在同一轴线上。通电前还应检查导线连接是否正确，导线截面积和电容量是否符合电熔焊机的有关要求。所有的机械设备要勤于保养，及时清洗，用在中途或案件暂时停电，有必要关闭开关或拔出插头，在临时电源，电线要架空，不得乱拉的车，避免线材轧制材料的压力。在熔接及冷却过程中，不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。焊接前应检查管件接头的铜件是否干净，保证无污渍。焊接过程中若有冒烟喷料现象应立即关闭电源。当天装配好的管材件未焊接的，晚上必须做好防护措施，防止夜间下雨（露水）浸入管材件，特别注意施工人员在下雨天禁止施工操作。
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