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分馏塔底液面的稳定直接影响到加热炉辐射量的平稳分馏塔底液面的稳定直接影响到加热炉辐射量的平稳，因此，塔底液面控制是分馏塔操作的关键。一般分馏塔底液面都会采用串级调节控制，以保证塔底液面平稳。 倘若轻重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点，则称这两个馏分之间有一定的“间隙”;反之称为“重叠”。重叠意味着一部分较轻馏分进入到重
间歇式塑料炼油设备利润有多大
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分馏塔底液面的稳定直接影响到加热炉辐射量的平稳
分馏塔底液面的稳定直接影响到加热炉辐射量的平稳，因此，塔底液面控制是分馏塔操作的关键。一般分馏塔底液面都会采用串级调节控制，以保证塔底液面平稳。
倘若轻重馏分的初馏点高于较轻馏分的终馏点，则称这两个馏分之间有一定的“间隙”;反之称为“重叠”。重叠意味着一部分较轻馏分进入到重馏分里去了，或者是一部分重馏分进入到轻馏分里去了。其结果，既降低了轻馏分的收率又损害其质量。
导热油炉的优化设计和特殊结构
导热油炉采用优化设计和特殊结构，减少了导热油炉的占地面积。进一步减小循环流化床锅炉运行过程中灰尘对锅炉炉管的磨损，提高了导热油炉的使用寿命。优化分离器设计，改进回流装置，确保燃烧过程的循环硫化，达到燃烧的目的;在导热油循环过程中，若有空气串入易发生降解和聚合作用，形成低沸物和高沸物。低沸物可以通过高位槽排到大气中，而少量高沸物可以溶解在导热油中，如果导热油的溶解度达到过饱和状态，高沸物就会粘附在管内壁，这是结焦的又一原因。
废气需要预处理,预热装置
废气需要预处理，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。预热装置包括废气预热装置和催化剂燃烧器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置预热装置。但对于排出的废气本身温度就较高的场合，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。
每天加工20万—30万桶的炼油厂
该催化剂的金属含量比现在使用的柴油加氢精制催化剂降低20%以上，比国外产品低10%以上。在生产硫含量符合欧Ⅲ和欧Ⅳ排放标准低硫柴油时，其脱硫活性比FH-UDS催化剂进步了30%以上。
据了解，炼油厂只需每两年或三年更换一次催化剂，而不需每年，仅这一项，就可为炼油厂节约1500万美元。而对于一些每天加工20万—30万桶的炼油厂来说，该催化剂每年可为他们节省至少3000万美元。
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