催化燃烧系统操作注意事项催化燃烧系统操作注意事项
①在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
②禁止当催化剂床层温度起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象
③尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
④催化剂的使用范围在200-250
工业废气处理
催化燃烧系统操作注意事项
催化燃烧系统操作注意事项
①在每次使用催化剂前,必须首先用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内(一般在300-350℃)循环半小时以上,充分预热催化床层。
②禁止当催化剂床层温度起燃温度时引入有机废气,不然很容易使催化剂失效及反应器出现“闷堵”现象
③尽可能避免引入尘埃,可有效预防催化剂孔道堵塞。
④催化剂的使用范围在200-250℃,尽可能避免使催化燃烧设备催化剂长时间处于800℃以上的高温。
⑤停车时必须先切断废气源,禁止在切断催化床层的加热电源后且温度已所要求的预热温度时继续通入废气,切断废气源后应继续加热催化剂床前新鲜空气并通气半小时以上,满足要求后方可完全停车,避免急冷。
⑥如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性下降,或遇突然停电事故,催化燃烧设备再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到350℃并通新鲜空气1-2小时,可恢复或部分恢复催化剂活性。
⑦特别提醒:由于某些化学物质会使催化剂,例如含硫、铅、铬、钛、磷及卤素等有机或无机物对催化剂的破坏作用很强,将导致催化剂的性失活,无法恢复活性。
⑧根据具体设备使用情况,当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时,可把上下(前后)层的催化剂进行对调放置,必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。
⑨催化燃烧设备催化剂在使用过程中在后期活性会慢下降,到一定程度时请于本公司联系更换新的催化剂
催化燃烧工艺流程可分为3种
1、预热式。
预热式是催化燃烧的基本的流程形式，有机废气温度在100℃以下、浓度也较低时，热量不能自给，因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。通常采用煤气或电加热将废气升温至催化反应所需的起燃温度；燃烧净化后的气体在热交换器内与未处理的废气进行热交换，以回收部分热量。
2、自身热平衡式。
有机废气温度高且有机物含量较高，通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用，通过热交换器回收部分净化气体所产生的热量，正常操作下就能够维持热平衡，不需要补充热量。
3、吸附-催化燃烧。
当有机废气的流量大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需消耗大量的燃料时，可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上并进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气脱附成为高浓度有机废气（可浓缩10倍以上）后再进行催化燃烧。不需要补充热源就可以维持正常运行。
催化燃烧装置换加热棒及催化剂的步骤
催化燃烧装置会不断消耗催化剂和加热棒，所以我们需要定期换加热棒及催化剂，下面给大家介绍一下催化燃烧装置换加热棒及催化剂的步骤，希望以下介绍对大家有所帮助。
一、切断电源，取下装置面板，露出内部的催化燃烧装置，取下预热室面板，取出隔热棉，确认加热管的电阻值，找到破损的加热棒。
二、取下加热杆固定螺栓，取下加热管，换相同尺寸的加热杆。
三、依次安装了暖棉和面板。催化剂的寿命通常为1-3年。如果使用过程中燃烧温度明显下降，催化活性就会下降，你需要换一种新的催化方法。
四、取出催化框架，取出旧的催化剂，由于催化剂中含有贵重金属，需要通过认定单元进行处理。
五、换新的催化剂，填满时间层，需要错峰配置，然后将催化剂架放回机器。
六、按顺序设置好人孔盖、各面板。
（作者： 来源：）
