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(3)
太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③
反面串接:
是将
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片电池串接在一起产生一个组件串。将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置,开启气动阀门,将边框挤压到位。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的,电池的精准定位关键靠一个磨具板,上边有
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个置放电池片的凹形,槽的尺寸和电池的尺寸相对性应,
滞销光伏电池板上门回收
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视频作者:苏州振昌光伏科技有限公司
(3)
太阳能发电电池拼装加工工艺介绍
③
反面串接:
是将
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片电池串接在一起产生一个组件串。将四根边框与装好密封条的叠层组件粗放至正确位置,开启气动阀门,将边框挤压到位。现阶段一般选用的加工工艺是手动式的,电池的精准定位关键靠一个磨具板,上边有
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个置放电池片的凹形,槽的尺寸和电池的尺寸相对性应,槽的部位早已设计方案好,不一样规格型号的组件应用不一样的模版,作业者应用电铬铁和焊锡丝将
“
前边电池
”
的反面电级
(
负级
)
电焊焊接到
“
后边电池
”
的反面电级
(
正级
)
上,那样先后将
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片串接在一起并在组件串的正负电焊焊接出导线。
④
层压敷设:
反面串接好且历经检测达标后,将组件串、玻璃和激光切割好的
EVA
、玻璃化学纤维、侧板依照一定的层级敷设好,提前准备层压。玻璃事前涂一层实验试剂,以提升玻璃和
EVA
的粘结抗压强度。并行电阻(RP)表示实际电池发生的较小漏电流,而Rs则表示连接损耗。敷设时确保电池串与玻璃等原材料的相对部位,调节好电池间的间距,为层压做好基本。敷设层级:从下向上:玻璃、
EVA
、电池、
EVA
、玻璃化学纤维、侧板。
将组件送入固化烘道内进行固化。
固化过程
根据 EVA 种类的不同设置温度值: 3# 固化炉温度设置: 135 ℃ ~140 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 142 ℃ ~148 ℃(适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 152 ℃ ~160 ℃(适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 4# 固化炉温度设置: 143 ℃ ~148 ℃(适用于福斯特公司提供的 EVA ); 150 ℃ ~158 ℃ (适用于 SHARP 公司 OEM 组件所使用的 EVA ); 160 ℃ ~168 ℃ (适用于普利斯通公司提供的 EVA )。 将组件依次放在车架上,关闭固化烘道的加热和通风开关,开启烘道门,把车架升上行走齿轮,待组件进入固化室就位后,降下行走齿轮,开启转盘,开始固化。固化结束后,上升行走齿轮,将车架送出固化烘道。整个过程的时间控制,可通过观察控制面板显示的实际温度值来掌握。在不接负载时,几乎所有生成的电流都流经二极管D,其正向电压决定着太阳能电池的开路电压(VOC)。一般是等炉温到达设定值后约 10 分钟,即可出炉。
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