模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造
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模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击
模具温度影响压铸时速度很高,压力很大,模具表面受到很强的冲击负载,模具表面接触高温熔体,其温度8700C,在这样高温急热下,模具表面产生压缩热应力。每次压铸前在模具内喷润滑剂进行急冷,模具表面产生拉应力,这种交变热应力在超过模面的屈服强度时在表面产生热疲劳微裂纹,急剧扩散,向心部扩散形成龟裂。将引起铸件拉伤及粘模,严重的造成模具早期开裂。

冷卧式模具横浇道的要求
关于模具横浇道的要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道,提前开始凝结。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,为呈现截面扩展,则金属液流经时会呈现负压,易吸入分型面上的气体,添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有必定的长度和深度。坚持必定长度的意图是起稳流和导向的效果。若深度不行,则金属液降温快,深度过深,则因冷凝过慢,既影响出产率又添加回炉料用量。④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两边应做成圆角,防止呈现前期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm

铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况
结构设计在设计铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况,因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍,容易导致模具早期失效。除此之外,设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象,为防止上述缺陷形成,模具截面尺寸应均匀对称,盲孔应尽量开成通孔,必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现,包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。

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