受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括
长输管道试压
受到客观因素的影响下，开展管线试压工作都会有一定的安全隐患，要想使得这种安全隐患得到有效缓解，就必须要做好安全技术措施。一般而言，必须要保证液压试验管线在1千米长的范围以内，在确保临时安全措施有效的情况下，不能忘记对其进行标记。而且，还应当保证投入试验的压力表质量合格，在标准范围内，另外还应当保证试压系统有两块以上压力表。完整性检查依据设计图纸及相关技术文件进行，包括：现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、高度、阀门方向、手柄方向、支墩、支吊架型式、位置、管道坡度、垂直水平度应符合设计和规范要求。在开展对液压系统注水的工作时，应当保证其中完全没有空气，严格控制温度在5摄氏度以上，如果出现环境温度不能得到满足的情况应当做好防冻工作。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。在开展管道试压工作的全过程，必须要在周围合理的布置警戒线，试压工作人员必须严格按照规范开展工作，其余人等禁止入内。
管道试压为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。石油化工企业管线系统覆盖面较为广阔，设计到全部的生产地区，管线系统主要工作就是要对企业的石油原料做好输送工作，或者是运送石油产品。管道水压试验的分段长度不大于1千米。压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但较大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀,对管道系统缓缓进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统的放空阀,然后再进行排水。管道试压按系统进行，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如发现渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，泄压后处理（必要时泄水处理）。试验用水必须排放到业主或监理特定的地点。
管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。
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