为什么煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带容易撕裂
煤矿井下皮带输送机自移机尾适用于水平或倾斜输送物料，一般用在矿山生产线、煤炭行业、化工行业和冶金行业等部门。它的驱动部分采用电机减速机和电动滚筒两种驱动，制动装置选用滚柱逆止器,用户可根据输送工艺要求，按不同的地形和工况进行选型设计。用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/立方米3的各种块状，粒状
煤矿井下皮带输送机自移机尾
为什么煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带容易撕裂
煤矿井下皮带输送机自移机尾适用于水平或倾斜输送物料，一般用在矿山生产线、煤炭行业、化工行业和冶金行业等部门。它的驱动部分采用电机减速机和电动滚筒两种驱动，制动装置选用滚柱逆止器,用户可根据输送工艺要求，按不同的地形和工况进行选型设计。用于冶金、煤炭、水电等部门，输送堆积比重为0.5～2.5吨/立方米3的各种块状，粒状等散状物料，也可用来输送成件物品。由于煤矿井下皮带输送机自移机尾设备主要是通过输送带来进行输送物料的，所以长时间的输送会对输送带造成磨损，严重的会出现撕裂的现象，下面小编就带大家了解一下皮带机输送带容易撕裂的原因。
我们大家都知道一般煤矿井下皮带输送机自移机尾的输送带是由纵向承芯及输送带的母体粘合而成的复合板，并且有着明显的粘弹性。皮带机在运输过程中，常见的输送带撕裂是以纵向撕裂为主，会严重影响到设备正常的装卸生产，也是一种非常严重的事故。导致这种情况发生一般有三种原因，输送皮带跑偏撕裂、轴芯撕裂和物料卡压堵塞撕裂。
煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带跑偏撕裂是较为常见的，一般设备在运行时，输送带单侧偏移较多时，就会在一侧形成褶皱并堆积或折叠，致使输送带受到不均衡的拉力或被夹伤及刮伤，出现撕裂状况的发生。轴芯撕裂主要是输送带在运行时，会受到剧烈的冲击力，有时会造成输送带中的钢丝绳断裂，再加上长时间的磨、折、压、拉等外力，断裂的钢丝绳头就会从煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带接头处或粘口处或是磨损比较严重的地方露出盖胶。当露出的钢丝绳达到一定的长度，就可以绞入滚筒、托辊等处，随着输送带的运转，钢丝绳从输送带盖胶中抽出，造成撕裂。而物料卡压堵塞一般发生在皮带机的溜槽下部。这种情况发生在日化皮带机溜槽下部。由于溜槽前沿和输送带面之间的距离有限，并且输送带下缓冲托辊呈间隔分布，自然承载力强度不均匀。所以当所输送的物料单侧长度超过这个距离时，就容易使大块物料卡在溜槽前沿与输送带之间，强力挤压输送带从而造成撕裂。
煤矿井下皮带输送机自移机尾撒料原因
作为煤矿井下皮带输送机自移机尾的生产厂家，经常会有客户反馈该设备在运行时很容易出现撒料故障，其实这也是皮带机的共性故障问题，究其原因，根据我公司技术人员的不断摸索和试验，发现煤矿井下皮带输送机自移机尾撒料其实是有三个时段是经常性的，所以只要牢牢抓住这三个时段，避免皮带机撒料故障还是很容易做到的。个时段是较容易出现的跑偏时撒料，物料是通过输送带被输送的，一旦输送带跑偏，输送带在进料端和出料端的边际高度就会发生高低不平的改变，物料肯定会向其它方向撒料，所以纠正输送带跑偏是解决撒料的根本原因。
第二个时段是落料斗和导料槽处，一旦煤矿井下皮带输送机自移机尾设备过载运行，导料槽处的挡料裙板就很容易被损坏，物料在被输送时就极易冲出导料槽出现撒料现象，所以日常要加强对设备的维护和保养，一旦挡料裙板磨损严重，势必要及时更换新的代替，避免出现撒料现象。第三个时段是输送带凹段悬空时，当厂家选用较小的凹段曲率半径时，会使得输送带出现悬空状态，输送带就离开了槽型托辊组，输送带与托辊组的槽角就会变小，使得物料出现撒料现象，为防止此类情况发生，*好在规划阶段选用较大的凹段曲率半径。
其次就是煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带要尽可能避免紫外线的暴晒，因为它是橡胶合成的产品，橡胶如果吸收过多的紫外线光能，就会使橡胶内部产生游离基，这样就也加快了氧化链反应，导致输送带老化，所以要想延长其使用寿命，紫外线的暴晒也是很重要的因素之一。就是水分因素。任何固体性的物体，长时间的接触水分都会出现损坏，尤其是橡胶，它内部含有许多水溶性物质和清水基因等成分，一旦接触过长的潮湿性环境，照样引起输送带老化，所以煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带要避免接触水分。
煤矿井下皮带输送机自移机尾有哪些优点
煤矿井下皮带输送机自移机尾输送能力范围宽皮带输送机的输送能力可以满足要求的输送任务，既有轻型皮带输送机完成输送量较小的输送任务，又有大型皮带输送机实现每小时数千吨甚至上万吨的输送任务。输送线路的适应性强，皮带输送机可以适应坡度为30%~35%的地形，而对于卡车运输来说仅能适应原有自然地区形的坡度为6%~8%。输送机线路可以适应地形，在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资，并能避免在厂内或其他拥挤地区，以免受铁路、公路以及河流、山脉的干扰。煤矿井下皮带输送机自移机尾的运输线路具有十分灵活的，线路长度可根据需要延长。灵活的装卸料，煤矿井下皮带输送机自移机尾可根据工艺流程要求灵活地从一点或多点受料，也可以向多点或几个区段卸料。
煤矿井下皮带输送机自移机尾的可靠性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位，如在发电厂内煤炭的输送，钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等，都获得了广泛的应用。安全性高，煤矿井下皮带输送机自移机尾具有很高的安全性，需要的生产人员很少，与其他运输方式相比发生事故的机会比较少。不会因大块物料掉下来砸伤人员或由于大型笨重的车辆操纵失灵而引起事故。皮带输送机系统运送每吨散状物料所需的劳动工时和能耗，在所有运输散状物料工具中通常是低的。而且它所占用维修人员的时间少，较小零件的维修和更换可在现场很快地完成，维修费用低。
煤矿井下皮带输送机自移机尾输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部或中间部位卸下，输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小，可沿水平或倾斜线路布置煤矿井下皮带输送机自移机尾是以输送带作为牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续运输设备。输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托棍支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。
煤矿井下皮带输送机自移机尾常用启动方式
煤矿井下皮带输送机自移机尾的启动方式主要有三种，分别是电控制型调速软启动、液力耦合器调速启动以及液粘传动调速启动，液粘传动调速启动装置通过主动摩擦片与被动摩擦之间的油膜剪
