通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。
自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：
1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。
2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费
模内切方案设计
通常塑料件在注塑成型后，产品和料头通过浇口相连，工作人员需要对浇口进行修剪处理，劳动强度大，浇口修剪不美观。
自动剪水口定制时应该考虑以下几个问题：
1、依据产品要求，确定剪切的精度，精度越高，配置越高。
2、自动剪水口机和成型设备的配合，自动剪水口机和成型设备都能够各自继续进行动作，从而减少时间浪费。
3、应注意控制自动剪水口机的运行速度，即要使自动剪水口机能够满足注塑成型短周期的要求，又要考虑是否会产生惯性冲击和振动。
4、考虑精度及速度要求与价格之间的平衡。
注塑机出模及时，輸出数据信号开启模具监视器，后面一种对模具模腔持续取像，监管模具顶针是不是将成形产品工件压射并降落。当监管到产品工件降落时，模具监视器传出确定数据信号意见反馈给注塑机以逐渐下一个周期时间。假如在设置時间内产品工件未落下来或模具间有脏物，模具监视器则传出出现异常数据信号，终止注塑机姿势并警报。顶杆或细小的镶件折断会对模具造成损伤或造成大的批次不良，模具保护器能洞察着所有，并能立即不准合模，立时报警。
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
简要言之，模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。
在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多的产品均由模内热切模具生产。
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