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PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:的的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀
PP塑料管材设备定制
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视频作者：青岛澳锐塑料机械有限公司
PVC塑料管材设备生产线的特点:
PVC管材生产线是专门为生产PVC管材而设计的，主要包括锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机:的的设计理念保证了PVC料的高效挤出，结合了塑化理念的、的螺杆设计能够保证原料的塑化均匀、高产量挤出。的控制系统为设备稳定运行提供了保障。
PVC 挤出模具: 的螺旋分流结构避免了大口径管材表面的分流痕，具有理想停留时间的截面结构可以使熔融料充满整个横截面，使原料在温度可控制下进一步均匀分布融化，这保证了PVC产品的显著特性。
真空定径水箱: 主要材质为不锈钢，对于大口径的管材要配备两级真空，水温自动控制系统，地循环过滤系统。
喷淋冷却水箱:特殊的喷淋设计保证管材冷却速度快、效果好，水温自动控制系统，的循环过滤系统和阀门等元件，不锈钢材质增强了设备的视觉效果。
牵引机:独立的速度节、灵活的牵引方式和高可靠的传动系统保证了管材的高效、高质量正常挤出。特殊的整体传动系统避免了独立传动的不同步性，的四杆传动结构使牵引机的四条履带定位于中心，压力调节系统可以牵引力得到灵活地调节。
切割机: 切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力，锯片位置与切割深度的灵活调节。的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和的无屑切割装置能保证无屑切割，具有自动角斜切功能。
SBG800 HDPE/PP双壁波纹管生产线简介:
生产管材范围：内径Φ500-Φ800mm双壁波纹管(内径500-800mm)内壁光滑平整，外壁呈梯形波纹状，内外壁间有夹壁中空层，其的管壁结构设计使此类管材具有环刚度大、质量轻、耐高压、韧性好、耐腐蚀、性好、施工方便、安装成本低、使用寿命长等特点，广泛应用于市政改造工程、建筑、工农业排水、农业节水灌溉、污水处理工程等领域。是传统水泥管、铸铁管等其它材质管的替代产品。采用水浸式真空定径成型装置，喷淋与水浸式相结合冷却方式，保证水带成型精度高，厚薄均匀。
青岛澳锐机械制造有限公司设计的该系列PVC管材生产线主要包括：锥形双螺杆挤出机、PVC管材模具、真空定径水箱、喷淋冷却水箱、牵引机、切割机和翻转台。
锥形双螺杆挤出机: 配有强制定量加料系统，温度自动控制系统，真空排气系统和自动调速系统，保证了对物料工艺温度的精准控制,保证塑化的稳定性，为整条生产线的高效生产提供保障。 主电机采用直流调速器或变频调速器，电机输出转矩稳定，可实现无级调速。
PVC 挤出模具: 模具材质为40Cr，锻打调质处理，表面抛光镀铬，熔质压力低，且在高挤出量下仍保持低熔体温度。
真空定径水箱: 箱体采用高硬度不锈钢板， 耐高压，耐腐蚀。分为前后两节（大口径）。水位调节采用不锈钢浮球，结构简单实用。电控水温调节。喷嘴材质为ABS 工程塑料。机架三维可调，前后移动采用摆线针轮减速机驱动，上下及左右采用螺纹副调节。
喷淋冷却水箱: 槽体为不锈钢制作，外罩透明软质PVC 门帘。不锈钢浮球水位调节，电控水温调节。喷嘴材质为工程塑料ABS。机架上下可调，罩内设有托轮机构。
牵引机: 本机采用变频调速方式。各牵引架采用链条分动，确保各牵引速度一致，气动柔性压紧，轴承采用带座调心结构，能有效减小安装误差。采用V 型高摩擦系数橡胶块。
切割机: 行星切割(大口径)的形式，即锯片自转，切割机构、进刀机构公转。带有倒角机构。气动铝哈呋夹紧。设有吸尘装置。
生产线控制系统: 可选用德国西门子PLC 控制系统，智能化控。普通控制采用西门子电气件，日本欧姆龙温控表，控制简捷易操作。
生产线机器组成：
弹簧上料机+ SJSZ65/132锥形双螺杆挤出机+真空定型箱+牵引机+切割机+翻料架
装机功率90kw
辅机： 500/1000混料机
SWP400破碎机
SMW500磨粉机
产量6T (24小时)
产品别名：U-PVC/C-PVC管材生产线产品用途：U-PVC/C-PVC管材生产种类：管材挤出机螺杆数：双螺杆螺杆直径：80/156（mm）挤出
