在应用一些高纯石墨的情况下，假如这种产品受潮了，那麼就会立即危害到应用效果。不能够对这种产品开展立即应用。
要想这种产品有非常好的应用效果那麼就一定要保证这种产品有很好的干躁性，那样才能够 我们一起的应用得到好的下完确保。
假如石墨电极受潮了，那麼就必须历经的解决，那样才能够 让这种产品在应用的情况下得到好的效果。
石墨电极生产制造的关键原料为石
高功率石墨电极规格
在应用一些高纯石墨的情况下，假如这种产品受潮了，那麼就会立即危害到应用效果。不能够对这种产品开展立即应用。
要想这种产品有非常好的应用效果那麼就一定要保证这种产品有很好的干躁性，那样才能够 我们一起的应用得到好的下完确保。
假如石墨电极受潮了，那麼就必须历经的解决，那样才能够 让这种产品在应用的情况下得到好的效果。
石墨电极生产制造的关键原料为石油焦，一般输出功率石墨电极可添加小量沥清焦，石油焦和沥清焦含硫量都不可以超出0.5%。
生产制造大功率或极高输出功率石墨电极时还必须加针状焦。
石墨电极与传统式铜电极的设计方案不一样。很多模具制造厂一般 在铜电极的初加工和深度加工层面有不一样的预留量，而石墨电极则应用基本上同样的预留量，这降低了CAD/CAM和设备生产加工的频次，单是这一缘故，就得以在挺大水平上提升磨具凹模的精度。电极端部边上的掉块深度不应大于10毫米，总长度不大于40毫米。
石墨电极生产周期长。普通功率石墨电极的生产周期为45天左右，超高功率石墨电极的生产周期达70天以上，而需要多次浸渍的石墨电极接头生产周期更长。
能源消耗较高。生产1t普通功率石墨电极需要消耗电能6000kW·h左右，煤气数千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉约1t。生产过程中产生一定数量的粉尘和有害气体，需要采取完善的通风降尘及消除有害气体的环境保护措施。
石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，石墨电极的熔点极高，因为它具有较高的耐热性，可以较大电流值，降低电极的损耗，从而进一步提升生产效率；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的外面部分。而当电流值很小的时候，电极的损耗就会增大。
而当面积不变，脉宽不变的时候，峰值电流就会达到某一值，继续增大，然后出现加工不稳定的现象，电极和加工会产生拉弧伤，这样会大大降低生产效率。
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