本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末
金属烤漆加工
本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。
静电粉末喷涂是以具有雾化咀和放电级的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。
粉末涂料不使用、水等挥发性溶剂，为无机溶剂型涂料，这就大大减少了起因于溶剂的污染公害，包括因含而引起操作人员的事件；也不会因而引发火灾。
那么影响死角喷涂上粉率有什么原因呢？
其实因素有很多，但有两个的理论因素，是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
1、法拉第笼效应：
当器件表面带有深凹坑或沟槽时，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处电场强度增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。因为电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。
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