离心泵优点
紧凑式结构；宽范围流量和扬程范围宽；适用于轻度腐蚀性液体；多种控制选择流量均匀、运转平稳、振动小；不需要特别减震的基础；设备安装、维护检修费用较低。
离心泵技术参数
流量；扬程；泵送液体温度范围；轴功率；系统承压。
离心泵应用范围
液体输送；冷却系统；工业清洗系统；水产养殖场；施肥系统；计量系统；工业设备。
离心泵可广泛用于电力、
离心泵采购
离心泵优点
紧凑式结构；宽范围流量和扬程范围宽；适用于轻度腐蚀性液体；多种控制选择流量均匀、运转平稳、振动小；不需要特别减震的基础；设备安装、维护检修费用较低。
离心泵技术参数
流量；扬程；泵送液体温度范围；轴功率；系统承压。
离心泵应用范围
液体输送；冷却系统；工业清洗系统；水产养殖场；施肥系统；计量系统；工业设备。
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵功率与效率泵在运转过程中由于存在种种损失，使泵的实际（有效）压头和流量均较理论值为低，而输入泵的功率较理论值为高，设H______泵的有效压头，即单位量液体在重力场中从泵获得的能量，m。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
离心泵的水力损失有冲击损失、漩涡损失和沿程磨擦损失。
一、冲击损失
每台水泵都有自己的设计流量，当消耗在设计流量工况下工作时，入口处的液流是顺着叶片进入叶轮的，因此不发生与叶片的撞击，同样出口液流亦不发生与泵壳的冲击，这时效率较高。但当流量偏离设计工况时，其液流方向就要与叶片方向发生偏离，产生冲击。
二、漩涡损失
在水泵中，过流截面是很复杂的空间截面，液体在这里通过时，流速太小和方向都要不断地发生变化，因而不可避免地会产生漩涡损失。另外过流表面存在尖角、毛刺、死水区 时也会增大漩涡损失。
三、沿程摩擦损失
由于水泵过流表面的粗糙和液体具有粘性，所以液体在游动时就会产生摩擦阻力损失。损失大小用下式表示；
Hm=AQ2 式中A——系数。
画在座标上，即是一条以原点为顶点的抛物线。
在各部位的水力损失中，叶轮内的水力损失，占全部混淆黑白损失的一半左右；其次是导叶转弯处的水力损失，占全部水力损失的1/4左右，而剩下的1/4水力损失，损失在叶轮到导叶、导叶扩散部分、反导叶到叶轮入口等几个部位。
为了减少水泵的水力损失，应使液流各断面变化平缓，速度大小合理。并选用合适的叶轮、导叶型和出入口安置角。另外还应提高过流部件的表面光洁度。
不锈钢立式管道离心泵应用范围：*暖通空调冷热水循环 *工业城市供水 *高层建筑增压供水 *设备配套 / 锅炉给水 *农业灌溉用水等领域。不锈钢立式管道离心泵采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。注意：1、在离心泵的铭牌上标明的主要性能参数是以20℃清水作实验在条件下测得的数值。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。不锈钢立式管道离心泵具有节能、噪音低、性能可靠等优点。具有内高温，防腐等特点，泵体内新增加刀片叶轮，具有可以搅碎渣滓和杂物功能，是新一代污水处理和化工环保。
离心泵滚动轴承运转时，有异声，且温度高
1、轴承存在质量问题。检查轴承需注意轴承外观、滚动体是否转动灵活、轴承各部分尺寸间隙等。
2、轴向力过大。对于悬臂泵（IS单级单吸离心泵），靠近泵头的轴承温度过高，且解体检查发现靠泵头端轴承滚道及滚动体发现麻面，润滑油里面有金属粉末，油质变黑，而另一端轴承完好无损，可能是泵的轴向力过大，轴承经常温度过高，导致轴承损坏。有效功率可写成Ne=QHρg由电机输入离心泵的功率称为泵的轴功率，以N表示。如果是双支承泵，定位轴承位置温度过高，且振动大，响声也很大，此时，尽管径向轴承、温度、响声、振动均正常，也是由于轴向力过大导致的轴承温度过高，经解体检查会发现两个向心推力轴承的一个磨损较严重，滚道及滚动体有麻坑。处理方法是平衡轴向力。
3、轴承跑套。当轴承箱温度高且有异声，振幅时大时小，振动周期不定，解体检查发现轴承外圈的外圆面有磨损痕迹，并且间隙过大，说明轴承以及跑套，可用胶粘、补焊、镶套的方法修复。跑套严重，不能用上述方法修复需更换。
4、轴承轴向定位问题。泵运转时，温度高而振动不大，可能时轴承轴向间隙过大，停车后，用工具轻轻敲击联轴器靠背轮发现有明显的轴向窜动，需重新调整间隙。
5、轴承磨损严重或已损坏。轴承运转响声很大，并且温度高、振幅大，需更换轴承。
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