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控制解决工件变形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。
2、淬火温度不能够太高。
3、加热方式要正确合适,预先热处理可以减少变形的可能。
4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长,淬火液的浓度等都
离合器高频淬火机优点
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视频作者:郑州领诚电子技术有限公司
控制解决工件变形的方法:
1、淬火工件材料和特征要掌握,热处理的方式可以显示退火后再高频淬火。
2、淬火温度不能够太高。
3、加热方式要正确合适,预先热处理可以减少变形的可能。
4、高频加热设备对于工件的速度和加热均匀与否都是关键。同时冷却水淬的时间也要保证不能够太长,淬火液的浓度等都要控制。
5、后还有就是淬火回火等都可能造成工件变形,所以要是能够保证一次处理就合格了。
常用淬火机床类型
1、外圆淬火机床系列:淬火机床对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火。
2、内圆淬火机床系列:淬火机床对各类管材,机械零件的内圆进行整体或局部淬火,如缸套、轴套等。
3、端面、平面淬火机床系列:淬火机床对机械零件的端面、平面部位进行整体或局部淬火。
4、异形零件淬火机床系列:淬火机床对异形零件的某个面进行整体或局部淬火。
高频淬火设备技术参数
1、振荡功率:50KW;振荡频率:400-500KHz;
2、输入容量:80KVA;输出功率40KW;
3、输入电压:三相380V 50-60HZ;
4、一次加料量:>60kg 可持续正常工作 保证零件无磕碰伤,机械噪音:<75dB
5、振动输送速度:>30 件/min,自动补料,无料报警。
6、旋转速度200-800RPM,旋转精度:0.05 mm。
7、淬火液温度(喷淬):20-35 +/-3°C。
8、淬火液压力:0.2-0.3Mpa。
9、淬火液流量:60L/min。
10、冷却水温度(进入感应器和高频电源):15-35°C。
11、冷却水压力:0.3Mpa。
12、冷却水流量:60L/min。
13、单个零件生产节拍:<2.5s/pcs。
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