为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑
轻质石膏抹灰
为了确保模型的强度和防止变形，根据石膏粉不同生产厂家、产品体积的大小和阴阳模成形工艺方式的不同，可微调石膏和水的比例，一般体积小时比例小（在1.6～1.7∶1）；体积大时比例高（在1.7～1.8∶1），有的甚至高达2.0∶1，且模型的吸水率在22～23%。石膏刨花板独具的特点如可进行各种机械加工和表面装饰、无游离甲醛的公害、具有优良的耐火性和不燃性等，使其成为一种较为理想的新型建筑材料。纸面石膏板是在建筑石膏中加入适量的轻质填料、纤维、发泡剂、缓凝剂等，加水拌成料浆，浇注在底层护面纸上，成型后覆以上层护面纸，经过凝固、切断、烘干而成的建筑板材。
在日用陶瓷和特种化学瓷的小件注浆生产中，由于是常压成形且体积较小，对强度要求不高，主要强调模型的吸水性，故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。石膏刨花板是以石膏为胶凝剂，木质材料的刨花为增强材料，添加适量的化学助剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而形成的建筑板材。化学反应式为：2CaSO4 +C→ 2CaO + 2 SO2+ CO2↑（反应在900~1350℃进行）。石膏还可用于生产硫酸铵化肥，硫酸铵（俗称硫铵）是一种氮肥，通过将氨和二氧化碳通入石膏粉的悬浮液中而制得。
滚压成形是日用陶瓷生产中主要的成形方法。其主要强调模型的强度，使模型承受较强烈的和抗冲击能力，同时也要求模型有一定的吸水性和耐高温性能。纸纤维石膏板有湿法和半干法两种生产方法。湿法工艺是指水膏比0.5以上的生产工艺，半干法是指水膏比0.5以下的生产工艺，由于水膏比的不同，板坯的成型方法也完全不同，目前纸纤维石膏板的生产绝大多数是半干法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉，细度一般为80～120目，石膏和水的比例一般为1.2～1.5∶1。根据生产品种和生产工艺的不同，石膏和水的比例有所不同。
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