豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物
盘式干燥器公司
豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器，物料加热仅仅依靠加热壁面，干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气，因排风而散失的热量非常小，热效率好，理论上可达，实践中一般可达6O%～80%以上，能耗低，单位蒸汽耗量为1.3～1.6kg蒸汽／千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置，料层薄，搅拌强度大，加热面更新率高，物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备，传热传质阻力小，效率好，总传热系数可达250～670kj/（m2.h.℃）以上。
(3)由于料层薄，搅拌效果好，料层内干湿料以及上下层物料混合好，物料干燥时间较一般传导干燥器短得多，多在5～60min内，排料温度相对较低，能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数，降准控制干燥时间，料流无返混，因而可以得到均一的干燥产品，zui终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低，对物料破碎作用小，可以保持晶体型物料的完整晶型，同时，搅拌器功率消耗小，配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而可干燥易被氧化的药品，减少物料染菌的机会。
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产。
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
(9)真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集，有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置确保输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300L，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm；出料粉碎系统需配真空平衡系统，确保出料和包装能够连续稳定的运行，确保干燥主机的真空度稳定；出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢SUS304
盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程,就是将载热体通入各层空心圆盘内,以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料,在转动耙叶的刮耙作用下,使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发,其蒸汽随设备尾气排出,从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来,许多将其广泛应用于化工、染料、、塑料、及食品等领域,在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比,具有热、能耗省、干燥均匀、产量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景,引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小,盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度,控制各层加热盘温度分布,末期冷却降温等一系列措施,充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。
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