管道在带压开孔过程中如发生异常的振动现象，会使管道壁已加工的表面上出现条痕或布纹状痕迹，使管道壁表面光洁度显著下降，还会对带压开孔刀、带压开孔钻头及带压开孔机连接箱等连接零件松动，缩短带压开孔机使用寿命，影响带压开孔机定位钻头的的正确定位。此外，由于异常的振动，会引起管道应力变化，对管道支架、加固墩等管道附件形成不确定影响，造成紧固件松动、失效。
强
管道气囊封堵
管道在带压开孔过程中如发生异常的振动现象，会使管道壁已加工的表面上出现条痕或布纹状痕迹，使管道壁表面光洁度显著下降，还会对带压开孔刀、带压开孔钻头及带压开孔机连接箱等连接零件松动，缩短带压开孔机使用寿命，影响带压开孔机定位钻头的的正确定位。此外，由于异常的振动，会引起管道应力变化，对管道支架、加固墩等管道附件形成不确定影响，造成紧固件松动、失效。
强迫振动是管道受到带压开孔作业时一个周期性变化的外力作用而产生的振动。如在管道切削过程中，由于液压马达、齿轮使用期过长间隙过大及开孔刀安装不平衡，液压工作泵站工作不平稳等，都会引起带压开孔机在管道切削时的强迫振动，它将激起管道及带压开孔机各部件之间的相对振动幅值，影响带压开孔机开孔的精度、粗糙度和圆度。
大口径带压开孔机
a.带压开孔机在大口径管道带压开孔作业时，应当在安装前仔细检查中心定位钻钻头的安装牢固程度，检查U型防逃逸钩是否活动灵活，刀片焊接处是否存在裂缝等。
b.检查带压开孔刀刀齿是否有松动或焊接不牢、缺齿、严重磨损等情况，补足和重新焊接后应当使用大口径磨床或数控立式研磨设备进行内、外、中顺序进行研磨，有效提高较厚管道壁的切削效率和切削平整度。
检查备用带压开孔刀及中心定位钻头也按以程。
c.检查滑动轴承部位的磨损程度及铜套内槽有无杂物或金属异物。清除后进行注油测试查看钻杆及钢套密封及契合度。
d.检查内端高压引压槽内是否通畅，必要时使用高压气体进行清洁。严禁使用硬物进行通或者敲击等动作，保障高压引压槽的气道保持通畅。
e.检查自动进刀机构伸展是否自如，自动/手动切换是否流畅无卡滞现象。检查退刀回转承重块的运行是否平稳；
f.打开变速箱机盖，查看变速箱润滑油是否缺失，并旋转变速箱齿轮，检查齿轮本体是否存在裂纹或变形，齿间是否存在异物或齿尖存在严重磨损等情况。
g.打压时应当仔细观察钻杆静、动两种状态下的密封情况；
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