卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门需要对卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至达到技术要求为止。卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并确定高空作业的稳定，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前需要准确预埋U型压环钢筋，
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卸料平台在就位安装完成后，在投入使用前，项目质检部门需要对卸料平台安装情况进行检查，凡是未按技术要求进行安装的，一律重新安装，直至达到技术要求为止。卸料平台为工具式的，安装移位拆除方便，周转率高。卸料平台的安装、移位、拆除均采用塔吊并辅以人工配合。为方便吊装并确定高空作业的稳定，事先在工具式悬挑卸料平台两侧20#槽钢主梁边焊接平台吊装环。安装前需要准确预埋U型压环钢筋，安装时主梁准确插入预埋压环钢筋，并及时采用木楔楔紧卸料平台，以卸料平台定位，紧接着安装好斜拉绳，斜拉绳安装需要确定其处于绷紧状态，待斜拉绳安装完毕后，方可接解除塔吊吊装钢丝绳。对于现场制作或者从别处转的运进场的卸料平台，需要进行进场检查验收，凡是成型后的卸料平台质量达不到要求的，一律不予使用。主次梁间的焊接质量、挡板与主梁间焊接质量及吊装环斜拉环与主梁焊接质量检查，要求满焊，无焊接缺陷，焊缝高度为10mm。卸料钢丝绳规格，花篮螺丝规格检查。卸料平台尺寸及各部分构造尺寸检查。
钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触
钢丝绳的型号应严格按照施工方案的要求进行选型配备，且一般不宜小于18。
斜拉钢丝绳设置时于卸料平台底平面的夹角应大于45°，将卸料平台主梁上设置的四个拉环和建筑物上预埋的拉环对应连接。绳卡的数量和间距应根据相应的规范设置。
钢丝绳拉结、卡扣固定及钢丝绳与各部位的接触绳卡压板应在钢丝绳长头的一侧(即紧贴主受力绳)，其间距不应小于钢丝绳直径的6倍，一般为6-7倍。钢丝绳与结构边、结构梁等硬物相接触时应在接触位置加设软防护。
1，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，其主要用于运输材料，因此卸料平台的安全尤为重要。平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台大载重量为800Kg，切勿超载。点这施工技术资料。
2，卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。
3，卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。
4，卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。
5，卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。
6，卸料平台不能与外脚手架连接，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。
7，卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。点这施工技术资料。
卸料平台主体部分加工措施
此事故中卸料平台主体部分为施工单位自行加工。卸料平台主体部分的加工属于钢结构施工范畴，以往大都是采取自行购买原材料，自行加工的方式，对原材料质量控制以及加工质量控制往往不够重视，容易造成安全隐患。因此，在加工卸料平台主体部分时应采取以下措施：
(1)原材料的措施
钢材、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行标准和方案设计的要求，供货单位应出具相关的质量合格证明文件、中文标志及试验报告等。如果是钢材混批或对钢材质量有疑义，还应进行取样复验。曰原材料进场时还应做好尺寸和外观检查。
(2)焊接措施
焊工持证上岗。焊接过程中应做好焊前检验、焊中检验和焊后检验，回特别是要按相应验收规范的规定，做好焊缝的外观质量与外形尺寸检查以及无损检测，焊接质量符合方案设计和规范要求。
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