搪瓷反应釜不适用情况：
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。
任何浓度和温度的氢氟1酸及含有氟离子的介质或物料。
浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
酸碱物料交替进行的反应过程。
搪瓷反应釜在温度剧变化时，所
供应聚酯反应釜
搪瓷反应釜不适用情况：
为保证搪瓷反应釜正常使用寿命，搪瓷反应釜不适于下列介质或物料的反应、 聚合、储存、换热等化工过程。
任何浓度和温度的氢氟1酸及含有氟离子的介质或物料。
浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。
PH值大于12且温度高于80°C的碱性介质或物料。
酸碱物料交替进行的反应过程。
搪瓷反应釜在温度剧变化时，所产生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备,因此在 使用过程中应升温或降温，严防聚冷聚热。
搪玻璃反应釜加热形式的比较和密封表示
1.搪玻璃反应釜使用盘管加热和夹套加热，哪一个的成本要低一些？
在搪玻璃反应釜上使用盘管加热或是夹套加热，从加热原理这一方面来看的话，是一样的，没有什么差别，只不过在反应釜直径上，如果使用盘管的话，那么，是有一定限制的。第四，质量的好坏，还有很多细节上的东西，例如材料像哈氏合金，C276和C22，都叫哈氏，C276能和C22比吗，同为针型阀，仅仅是价格上相差仟儿捌佰吗。而在夹套上，则没有。至于，这两个的成本比较，得出的结论是，盘管加热的成本要低一些，并且在安全性能上，是要高一些。
2.搪玻璃反应釜中，69标和79标，对于这两个，其的具体区别，是什么？
搪玻璃反应釜中，69标和79标这两个，其在具体区别上，主要是为搅拌和变速箱连接方式这两个方面。并且，69标是为填料密封，79标是为机械密封。所以，它们在密封形式和种类上，也是不一样的。
3.是否搪玻璃反应釜中一定要带有夹套？此外，5000L的搪玻璃反应釜，其重量是为多少？
搪玻璃反应釜中的夹套，其的主要作用，是为加热和冷却，或者是保温隔热。处理方法（填料密封）1、更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。不过，其是否要使用，则是看实际工况条件，由它来决定，所以在问题一上，其回答是为不一定。而5000L的搪玻璃反应釜，其的重量，一般的，是为5吨左右，想要知道具体数字的话，可以咨询该产品的生产厂家。
加氢反应釜常压进料工艺
一种加氢反应釜常压进料工艺,其特征是去除高压泵.一二级隔膜泵.一二级氢化液泵设备,改变原有工艺环节,由高压进料改为静压进料,同时增加了回流管道及回流罐回收氢气,使物料 在常压或低压情况下进入反应釜,发生加氢反应;具体工艺步骤如下:
(1)配料:将5M3糖液通过糖液泵打入糖液计量罐,将准备好的0.5M↑催化剂静压放 入催化剂计量罐;然后将糖液与催化剂一同放入进料罐;
(2)进料:依次打开反应釜排空阀门.反应釜进料阀,打开位于二楼的进料罐出料阀,向反应釜内进料; 进料完毕后,首先关闭反应釜排空阀门,再关闭反应釜进料阀,后关闭进料罐出料阀;
(3)加氢:进料完毕后,开启反应釜搅拌,同时打开蒸汽阀,待釜内温度 升到90℃时,打开进氢气阀,准备加氢;当观察到反应压力曲线不再变化时,关闭进氢气阀,准备排料;
(4)排料:加氢反应结束后,开启反应釜排料阀门,准 备排料,排料完毕后,反应釜内部压力一般为2.0-3.0KPA,关闭反应釜排料阀门;
(5)氢气回流:首先打开氢气回流储罐进口阀门,再打开反应釜回流 阀门,从反应釜向回流罐均压,待反应釜与氢气回流储罐压力持平时,依次关闭反应釜回流阀门.氢气回流储罐进口阀门;
(6)催化剂处理:沉降罐内上清液处理 完毕后,打开沉降罐清催化剂阀门,同时用纯化水冲洗沉降罐内的催化剂,直至把催化剂冲入催化剂计量罐,并控制催化剂计量罐内液体体积在0.5M↑;
(7) 准备下一次加氢反应:检查好料液指标及设备情况后,准备下一次加氢反应. 该工艺进料压力小,安全隐患小;节约了设备费用,泵类的消耗.维护费用也随之减少,效果非常好,效益可观,的是减小了氢气损耗,节约并回收了氢气。
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