衬板具有较高的性、耐冲击性、可变形、可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和冲孔等加工环节，加工成工程构件，以满足磨损工矿的投入使用。我们生产的衬板采用国际衬板通用的合金体系，具有优异的颗粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，层与基材实现冶金结合。衬板层厚度为3.5~12mm，性大于热处理钢、铸造铸
高铬合金堆焊衬板
衬板具有较高的性、耐冲击性、可变形、可焊接等性能，可像钢板一样直接进行卷曲变形、切割和冲孔等加工环节，加工成工程构件，以满足磨损工矿的投入使用。我们生产的衬板采用国际衬板通用的合金体系，具有优异的颗粒磨损性能，采用冶金熔合的方法，层与基材实现冶金结合。衬板层厚度为3.5~12mm，性大于热处理钢、铸造铸铁，性也大于喷焊或热喷涂方法。
具有方便加工性能的衬板可切割、调平、打孔、弯曲、卷曲，可制成平板、弧板、锥板、圆筒。可拼焊成各种工程结构件或零件的切割复合板。复合板材还可以通过加热压压成型。损的复合钢板可用螺栓或焊接的方式固定在设备上，便于更换维护。本实用新型可制作标准尺寸的内衬，重量轻，加工方便灵活。因为是软基材，所以可以向内冷弯曲成形，利用等离子弧、碳弧等热源进行切削。可拼接成型，使现场焊接作业节省时间，操作方便。因此该材料符合目前国际制造的主流，用焊接结构代替铸件结构，降低结构自重。
首先衬板与磨球的匹配：球磨机衬板与磨球都是球磨机的易损件。 其次衬材材质或质量不符合要求：若衬板材质选用高锰钢，热处理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，双由于高锰钢衬板在运行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易发生塑变，所以不是理想的衬板材料。 再者设计及安装的不合理：为了提高衬板使用寿命，降低材料的消耗。在实践中，我们发现材料的硬度与性有关，性随着硬度的提高而提高，磨球的衬板是一对磨擦副，一方的硬度提高会导致加一方磨损加忆。 所以为了增加球磨机衬板能够正常运转，我们要合理保证磨球和衬板之间的距离，选定磨球的大小，这样才能更好的使球磨机运转。
双金属衬板表面质量的好坏，主要决定于热处理后的酸洗工序，如果道热处理工序所形成的表面氧化皮厚，或组织不均匀，则用酸洗并不能改善表面光洁度和均匀性。
如果双金属衬板的表面氧化皮厚度不均匀，厚的地方和薄的地方下面的基体金属表面光洁度也不同，面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的侵蚀程度不同，所以，双金属衬板表面就不均匀。因此，在热处理加热时，要使之均匀地形成氧化皮。
现在推广比较多的是高铬合金双金属复合球磨机衬板，这种材质的施工材料佳，而且性特别好，适合用在高磨损的工况使用。还有陶瓷材料的球磨机衬板，单是高铬合金双金属堆焊材料的衬板才是一大主流。而且这种金属是药芯焊丝堆焊过的钢材，在硬度和程度上都能发挥很佳的效果。要是用户有额外的需求，还可以通过焊接得到其他方面的满足。衬板的耐摩擦性能就是优势，因为其中会有合金材料，其中的化学组成和成分也比较特别，所以拥有比较高的硬度，耐摩擦性能确实很不错，所以在耐摩擦应用工况环境中市场需求还是很高的。
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