高浓度废水新工艺
以250m3/d高浓度废水为例，加片碱中和pH至7；中和后的废水先经过多介质过滤器除去部分较大杂质，然后进入5μm微滤系统除去部分较小杂质；出水250m3/d经过高压泵泵入高压浓缩系统进行高压浓缩，膜元件的压力为4MPa，浓水水量125m3/d进入低压反渗透系统(即二段膜浓缩系统，所用的反渗透膜均为卷式反渗透膜)进一步浓缩，压力为1MPa，产水水量125m3
超高难度农化行业废水零排放
高浓度废水新工艺
以250m3/d高浓度废水为例，加片碱中和pH至7；中和后的废水先经过多介质过滤器除去部分较大杂质，然后进入5μm微滤系统除去部分较小杂质；出水250m3/d经过高压泵泵入高压浓缩系统进行高压浓缩，膜元件的压力为4MPa，浓水水量125m3/d进入低压反渗透系统(即二段膜浓缩系统，所用的反渗透膜均为卷式反渗透膜)进一步浓缩，压力为1MPa，产水水量125m3/d进入产水箱收集回用；低压反渗透系统产水水量62.5m3/d进入产水箱收集回用，超高难度农化行业废水零排放,超高难度农化行业废水零排放
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源
电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属(锌或铜)先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。
该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致、致畸、对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。
青岛蓝清源环保公司 氨的回收：
目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸an（图8）的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨rongye再生，并回收氨。精馏操作利用酚水中各物质挥发度的差异使各组分实现连续的高纯度的分离。由解析塔接受槽来的131℃、含氨20％左右的氨液送入精馏塔中部精馏。
电镀混合废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应，活性炭过滤器等组成。
电镀废水处理采用铁屑内电解处理工艺，该技术主要是利用经过活化的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时，发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉、絮凝、吸附等综合作用，将废水中的各种金属离子去除，使废水得到净化。超高难度农化行业废水零排放,超高难度农化行业废水零排放
高氨氮废水处理技术
氨氮去除工艺的基本路线是：利用疏水脱氨膜系统将废水中的氨氮处理到<1mg/l，根据需要可以排放或进其它工序继续处理。
氨氮在水中存在着离解平衡，随着PH升高，氨在水中NH3形态比例升高，在一定的温度和压力下，依据化学平衡移动的原理，进行了如下设计（见图1）。
在脱氨膜的一侧是含氨氮的废水，另一侧是酸性水溶液。当氨氮废水的温度T1 20～40℃，PH1＞9，P1＞P2保持一定的压力差时，废水中的铵根离子NH4+就变为游离氨NH3，并经废水侧界面扩散至膜表面，在膜两侧氨分压差的作用下，穿越膜孔，进入吸收液，立即与酸性溶液中的H+反应生成非挥发性的、不能逆扩散的NH4+。反应方程是： NH3 + HNO3 = NH4NO3
超难度高盐废水蒸发器处理设备新工艺：
2.2 生物法脱盐
此工艺主要利用的微生物氧化分解有机物。微生物能处理吸附有害的有机污染物，高盐废水通过它的降解后能够转化大量的有机物为无机物，废水通过净化而再次应用于工业领域，此工艺方法具有其他物理化学处理方法不同的优势，环保且安全性更强。微生物种类多种多样、面对各种污染废水的环境能够通过变异具有很强的适应性、且新陈代谢能力好，可以产生专一性的降解酶处理各类高盐废水，潜力较大。如生物接触氧化工艺有着抗毒、耐冲击、微生物较为稳定、具有很强的容积负荷性、能够保持污泥龄的优势，作为生物脱盐技术来说十分常用。比常规的活性污泥处理方法的水力停留时间更短。超高难度农化行业废水零排放
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