折弯机的使用注意事项
有些钣金厂购买了折弯机之后，使用了两年不到的时间就坏了,除了机床质量较差的原因以外，还有问题就出在使用方式和机器维护方面。下面一起来看看在使用和保养折弯机方面你是否做对了呢？
使用注意事项：
1.在运行折弯机前，所使用的工具必须与控制程序相配套；
2.工作结束后一定要关闭折弯机。
关闭折弯机的两种方法：
1. 将机床关闭至下死点
圆管折弯机定价
折弯机的使用注意事项
有些钣金厂购买了
折弯机之后，使用了两年不到的时间就坏了,除了机床质量较差的原因以外，还有问题就出在使用方式和机器维护方面。下面一起来看看在使用和保养折弯机方面你是否做对了呢？
使用注意事项：
1.在运行折弯机前，所使用的工具必须与控制程序相配套；
2.工作结束后一定要关闭折弯机。
关闭折弯机的两种方法：
1. 将机床关闭至下死点中间的位置，即滑块移动到下死点中心，关闭主电机，把操作开关调至“0”，主开关也调至“0”。
2. 用两块相同高度的木头来关闭折弯机，即将两块木头放至于工作台上，将运行方式选择按钮调至“2”。等到折弯机关闭后，手动下拉滑块，直至可以接触到木块。再将运行方式选择按钮调至“0”，将主开关调至“0”。
如何使用急停按钮：
使用急停按钮时，所有的轴、泵都会停下，但是控制系统没有关闭，请重启机床：先松开急停按钮，再按下绿色键运行机器。不需要重新设置上下模参数。
折弯机滑块不能下行的原因及措施
原因：
1、滑块导轨调的太紧；
2、后挡料轴未到位；
3、滑块不再上死点位置；
4、脚踏开关等信号未进入模块；
5、比例伺服阀有故障。
措施：
1、检查滑块导轨是否合适；
2、检查系统上X实际位置处是否有光标，或在手动界面检查后挡料轴的编程值与实际值是否一致；
3、系统上Y轴状态应该为“1”，如果为“6”,检查Y轴实际坐标，数值应小于Y轴与回程的差值；
4、根据电器原理图，检查脚踏开关等输入信号是否正常；
5、检查比例伺服阀反馈是否正常；
怎样选择折弯机模具？
1.
折弯机模具是钢材采用特殊热处理后制作而成，具有硬度高、不易磨损、承受压力大等特点，但每套模具都有所承受的极限压力，所以在使用模具时要选择模具长度，能超过模具所标注的压力；
2. 由于各种模具的高度不一致，所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具，不能用不同高度的模具；
3. 根据金属板料的材质硬度、厚度、长度来选用合适的上下模；
4. 在进行折弯锐角或者是压死角的时候，应选用30°以上的，先折锐角、后压死角；
5. 在折R角时，应选用R上下模进行；
6. 在折较长的工件时，不能使用分段模具，减少接刀压痕，且选用单槽口；
7. 在选用上模时，应对模具参数有所了解，后根据所需要成行的产品形状再决定用什么上模。
油电混合数控折弯机优势有哪些
由于油电混合
数控折弯机在待机时，电机不转，因而机器在不工作时处于零噪声状态;由于油电混合数控机器用油量只有电液同步机器的三分之一，而且油温可控，因此一般三年内不需要更换液压油;由于伺服电机的频响远高于比例阀，因而，油电混合数控折弯机一个折弯循环的时间比电液同步数控折弯机0%。
通过两种控制方式的比较，我们可以明显看到，油电混合数控(泵控)系统具有，精度高、噪声低、环保等特点，具体优点包含以下10 点。
⑴泵控技术取代常规阀控技术，消除节流损失，没有溢流损失，节能显著;
⑵伺服电机在短时间内可显著过载，实际安装功率仅为理论安装功率的50%;
⑶油箱容积减小75%，大大减少液压油的使用量;
⑷热平衡温度低，无需冷却装置，液压部件寿命延长;
⑸空闲、快下、保压、返程状态下噪声明显下降，改善工作环境;
⑹伺服电机比普通电机响应速度更快，紧急情况下压力、流量切换更快;
⑺油液颗粒敏感度降低，从NS7 级降为NS9 级;
⑻温度敏感度下降，工作温度从-10～60℃，拓宽到-10 ～80℃;
⑼特定条件下快下和返程大速度可达300mm/s;
⑽工进速度可以大幅提高，可达20 ～25mm/s。
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