换热器板片质量技术要求
1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。
2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。
4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。
5
碳化硅降膜蒸发器采购
换热器板片质量技术要求
1.换热器板片成形和减薄量不应超过原实际厚度的30％。
2.换热器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。
3.波纹深度的偏差应不大于0.20mm，换热器垫圈槽的深度偏差不应大于0.20mm。
4.食品工业用板材的表面粗糙度应不小于冲压后的原始换热器板材表面粗糙度。
5.换热器表面不允许超过厚度公差坑、划痕、缺陷如压痕，必须清理冲孔毛刺。
换热机组泄漏发生后的处理措施当发生泄漏时，供水压力降低并且锅炉的供水减少。因此，当发现换热机组管道系统泄漏时，应立即停止热交换器以减少管道的损坏并减少损坏。当换热机组停止运行时，检查高加号是否泄漏并找到消除它的方法。对于端口泄漏，应先将原焊缝金属刮掉然后进行修复，并进行适当的热处理以消除热应力：对于管道本身的泄漏，应首先检查换热机组管束泄漏的形式和位置。防高温咬死剂应涂抹在内螺纹表面，严禁涂抹在换热器外螺纹表面，以避免现场飞下杂物粘贴在油脂表面。
换热机组应选择适当的管道阻塞过程，插上管子的两个端口。无论堵塞过程如何，为了确保堵塞管的质量，必须对堵塞管的末端进行良好处理，使得管孔是圆形的，并且是干净的并且与插头有良好的接触。在换热机组管和管板之间的接合处出现裂缝或腐蚀的情况下，必须除去原始管材料和焊接金属以使塞子与管板紧密接触。碳化硅降膜蒸发器采购管束的使用与维护：1、换热机组管内介质、温度、压力均应符合设计条件，严禁超压、超温操作。
污垢对换热器的影响
1、污垢是热的不良导体，污垢沉积在换热器表面影响了传热效果，降低了生产效率。从设计角度，换热器总传热系数K值随污垢热阻的增加而减少，清洁条件下K值越高，则污垢热阻的影响就会越大。1、使用热混合板：换热器热混合板的板两侧具有相同的波纹几何形状。这样导致换热器设计时必须额外增加传热面积，以补偿污垢热阻的影响。
2、污垢聚集在换热器的表面，使局部腐蚀加剧，容易产生点腐蚀造成穿孔。
换热器压力试验时，也容易出现一些问题，为此应注意以下几点。
换热器壳程试压过程中，应严格按图样单独标明试验压力进行，不应超压。该设备一般制造厂出厂时都配有警示牌，应严格执行。
管、壳程水试时，应注意压差问题，事先应备好一套试压装置。ｚｕｉ好一个泵通过三通接头同时给换热器管、壳程升压，这样可保证升压过程中两者压力平衡，当一侧压力升至要求压力时，用截止阀关闭这一侧，继续升压，直至另一侧也达到额定压力。总投资额占化工总投资的70％以上，占炼油行业总投资的30％和40％。换热器保压结束后泄压时打开主阀，泄压应缓慢进行，同时应严密观察换热器压力表数值的变化，在升压ｊｉａｎｇ压阶段始终保证两侧压差不超过额定压差值。
（作者： 来源：）
