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侧入式搅拌器广泛的运用在很多搅拌场合，其中多的运用于电厂脱硫塔，侧入式搅拌器选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，搅拌目的等条件，然后选定合适搅拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询淄博友胜化工设备有限公司厂家，侧入式搅拌器的传动一般分为皮带传送和齿轮传送，可根据用户的实际工况选择搅拌器如物料
不锈钢搅拌器厂家
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视频作者：淄博友胜化工设备有限公司
侧入式搅拌器广泛的运用在很多搅拌场合，其中多的运用于电厂脱硫塔，侧入式搅拌器选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，搅拌目的等条件，然后选定合适搅拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询淄博友胜化工设备有限公司厂家，侧入式搅拌器的传动一般分为皮带传送和齿轮传送，可根据用户的实际工况选择搅拌器如物料为的情况下需要采用齿轮传送的方式。涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮），是应用较广的一种搅拌器，能有效地完成几乎所有的搅拌操作，并能处理粘度范围很广的流体。
侧入式的搅拌器的组成一般分为电机，减速机，焊接机架，机械密封，安装底盖，搅拌轴，搅拌器等设备，其中以机械密封为关键，我公司提供的侧入式搅拌器的机械密封为型密封，可在线不排放物料的情况下进行维修更换，给用户节约了宝贵的时间和成本。
侧入式搅拌器的安装也是一个关键性的操作，一般情况下搅拌器的整体与罐体成10-15°的夹角，倾斜度也应该在10-15°，搅拌器的安装中心需要根据罐体的尺寸确定，一般的安装高度是距离罐底1米左右。
可靠的质量，真诚的服务是我们对客户的承诺，选择侧入式搅拌器就选淄博友胜搅拌器。
1）锚框式搪瓷搅拌器2）叶轮式搪瓷搅拌器3）桨式搪瓷搅拌器4）轴流型搪瓷搅拌器
此类搅拌器特点是搪玻璃翼型轴流搅拌桨，它由搪玻璃钢板做母材，根据混合理论和流体力学中有关理论为指导，采用合理的结构参数和结构型式，桨叶由的水翼型剖面构成，外部喷涂搪瓷釉料，经高温烧成。三四宽叶螺旋桨式搅拌器功耗低，传质系数高，适用于霉菌等菌类的发酵。具有极强的抗腐蚀能力、又有节能的搅拌功能。它同搪玻璃行业标准框、锚、叶、桨四种产品相比：1.混合更加均匀，时间缩短20%以上；2、能耗降低30%以上；3、产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。
翼型轴流搅拌桨适用于下列工艺操作过程： 1、 液-液混合； 2、 液-固悬浮； 3、 互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）； 4、 强化反应釜内液体物料的流动； 翼型轴流搅拌桨在工业生产中应用示例： 1、某公司的聚聚合釜（悬浮聚合） 原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。搅拌器的保养方法1、动口再动手：对于搅拌器出现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。改用本公司的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。 2、某公司的氯化/醚化釜: 原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，同时节约能耗12%‘ 3、某燃料公司硝化釜： 原采用锚式和桨式组合桨，硝化时间场，能耗高，采用本公司的翼型轴流搅拌桨后，硝化时间缩短40%，能耗节省23%。 4、某公司聚合反应釜： 用翼型轴流搅拌桨代替该釜原本使用的船用螺旋搅拌桨，使产物的转化率从80%提高92%，并解决反应釜内的颗粒沉积问题。 5、赤发酵罐（50立方米） 发酵工艺过程是液-固-气三相混合过程。用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代传统的三层弯叶涡轮桨，发酵指数提高10.4%，同时节能5%左右。 6、柠檬酸发酵罐（100立方米） 同样是用二层翼型轴流搅拌桨和一层弯叶涡轮桨的组合取代三层弯叶涡轮桨，使产酸率提高8%-10%，同时节省搅拌能耗。
反应釜对企业的使用时是非常重要的，搅拌器形式随着时代的发展越来越多的机械更新换代，淄博友胜生产制作的反应釜搅拌器，逐渐淘汰了反应釜的一些缺点改进了一些优点。从图中可看到CBY桨叶叶面宽大，叶根与叶端成一定夹角，且叶面呈圆弧状弯曲，桨叶截面也随半径的递增而产生变化。反应釜搅拌器桨叶搅拌结构：分为平叶、斜叶、弯叶、螺旋面叶式搅拌器，桨式、涡轮式搅拌器都有平叶和斜叶结构？螺带式的及桨叶为螺旋面叶结构，根据安装要求可以分为整体式和剖分式。反应釜按搅拌器的用途：分为低黏流体用搅拌器、高黏流体用搅拌器。用于低黏流体的搅拌器有：推进式、浆式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、等。用于高黏流体的搅拌器有：框式、螺旋浆式、螺带
