目前纯水循环管道系统的布置常用的有3种：(1)单管布置方式。浸泡是使化学清洗液与铁锈氧化皮层等充分接触反应，而循环清洗的目的是利用循环液流动的冲刷作用将被清洗表面的已疏松的杂物和反应剥离的杂物从管道内带走。这种布置方式在阀门关闭时，支管部分易产生滞留，,它将影响其后面管道的水质。同时，当供水区域较大，用水点较多时，由于循环管道过长会造成末端压差较大。因此，它于在较小的、水质要求
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目前纯水循环管道系统的布置常用的有3种：(1)单管布置方式。浸泡是使化学清洗液与铁锈氧化皮层等充分接触反应，而循环清洗的目的是利用循环液流动的冲刷作用将被清洗表面的已疏松的杂物和反应剥离的杂物从管道内带走。这种布置方式在阀门关闭时，支管部分易产生滞留，,它将影响其后面管道的水质。同时，当供水区域较大，用水点较多时，由于循环管道过长会造成末端压差较大。因此，它于在较小的、水质要求不太高的纯水输送系统中采用为好。(2)两管布置方式。这种布置方式克服了单管布置方式的缺点。因此对一些大型纯水系统，且水质要求较高的场合可采用这种布置方式。(3)多层厂房纯水循环管道系统。
以下仅以两个电子工厂纯水输送系统为实例，分别对不锈钢管和PVC管的清洗工艺和具体步骤作一简要讨论。
3.1某彩色显像管厂纯水输送系统(不锈钢管)：该输送系统水质要求电阻率≥10MS2.cm(25C)，管材为304L不锈钢，单管布置方式，循环干管直径100mm,总长度约1000m。运转几年来，水质满足了工艺要求。
3.1.1安装前的清洗：吹扫用钢丝绑扎白布在管内表 面来回拉擦，直至管内腔擦净；脱脂用CCL4原液充入管内， 来回循环，除净管内油渍;温水洗先用 2%~3%浓度、温度为40C~ 50C的洗涤剂或肥皂液在管内进行动态洗净，洗净后用40C~50C温水冲洗，冲净为止；干燥用无油干燥 热压缩空气或用净化压缩空气吹干，并严格检查是否有污染物；当然也要根据纯水水质的级别进行选材，并注意材料的价格等，要统筹兼顾。封闭用干净塑料布加入松套法兰盘之间封口；酸洗和钝化处理对有锈蚀的管 、阀件，在温水洗后应进行酸洗和钝化处理，并须用自来水冲洗至中性；脱脂管道焊缝内壁去掉氧化膜后，应再用CCL4脱脂，85℃热水洗，干燥后密封管口待装，如发现有锈蚀现象，在干燥前还应进行酸洗和钝化处理。
我国输气管道技术现状分析：生产管理采用SCADA系统进行数据采集、在线检测、监控，通过在线或离线等不同工况模拟进行优化运行；天然之气管网化程度较低，调度不够灵活；油气管道主要设备的技术水平落后；否则重新假设末段长度或管径，返回步骤B重新计算，直到末段长度和管径满足工艺要求，计算结束。1997年以后建设的管道在输送工艺和装备上与国外水平相当，但管道生产管理水平较低；对于建设年代较早的老管道，技术诊断、剩余寿命再评价技术还有待提高；管道计量标准需国际化、计量精度的影响因素还需要进一步研究。
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