表面处理经常会遇到磷化处理,一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米,成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好,在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈,钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下
磷化剂供应商
表面处理经常会遇到磷化处理,一般被当做表面处理的前处理。磷化就是将工件置于含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中处理,使工件表面生成一层难溶于水的磷酸盐薄膜的过程,又称为磷酸盐处理。磷化按操作温度可分为高温、中温、低温磷化三种类型。磷化膜的厚度约为3-20微米,成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好,在大气条件下很稳定。这里说的大气条件很重要哈,钢铁件的发黑发蓝里面说的耐腐蚀性也是大气条件下,在酸碱环境中磷酸盐、金属的氧化物都是不耐腐蚀的。磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨及各种气体燃料中有很好的耐蚀性,而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。

磷化剂供应商主要成份为酸式磷酸盐,这些酸式磷酸盐在溶于水后,分解产生游离磷酸,与工件表面金属起化学反应,生成磷酸盐沉淀在工件表面。形成磷化膜。
6、磷化膜作用
a、磷化膜为磷酸盐的结晶堆积,具有多孔性和不光滑的表面,可以渗入到这些孔隙中,因而能显著提高涂膜的附着力。
b、磷化膜能使金属表面由优良导体转变为不良导体,从而抑制了金属表面的原电池腐蚀,提高涂层的耐蚀性和耐水性。
锌系磷化剂使用后浓度变弱了如何添加?
一般锌系磷化剂换槽时间一般为3-6个月,但是再换槽之前,随着处理的工件增加,槽液中的磷化剂、中和剂等也会逐渐变软,那么再使用过程中如何添加才能保持效果呢?
1、磷化剂添加量(kg)=2×(标准全酸度-测量全酸度)×体积(m3)
例如:1吨槽液,现全酸度为33px,欲上升至少40px,
则需添加皮膜剂(kg)=2.05×(30-25)×1=10.25kg
2、促进剂添加方法:1吨槽促进剂欲上升1度,须加促进剂750g。
3、降游离酸时中和剂添加方法:1吨槽,每降游离酸1度加中和剂530g。
注意事项:
磷化剂需配合促进剂、中和剂使用(TA=40±5 PT、FA=1-1.5 PT、AC=2.5-4 PT)
如果磷化出来颜色偏黄、生锈则是以上参数不对,需要重新调整。
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