污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥干燥装置
干化处理是污泥处理的一个重要环节，它直接影响到污泥资源化的效果和成本。当前污泥减量主要有机械脱水和热干化两种。传统的机械脱水设备有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤机等，热干法分为中高温直排干燥和低温干
管道式污泥泵系统
污泥输送设备——南京鲁科重工机械有限公司系建筑机械研发、生产、销售、服务于一体的制造型企业。产品被广泛应用于高层建筑、工程建设、铁路建设等工程。
淤泥干燥装置
干化处理是污泥处理的一个重要环节，它直接影响到污泥资源化的效果和成本。当前污泥减量主要有机械脱水和热干化两种。传统的机械脱水设备有带压、板压、螺旋压滤、叠螺机压滤机等，热干法分为中高温直排干燥和低温干燥两种类型。
中高温直排干燥设备存在高温转筒干燥、盘干燥和页干化等传统设备，其共同特点是固定设备投入较低，但需配置热源(如天i然气、高压蒸汽等)及天i然气供气设施、热风炉、燃烧机、蒸汽锅炉、水处理系统、废气(臭气)处理等装置，因此运行成本较高，一般情况下综合运行成本比低温干燥高40%以上。
机器脱水和中温干化的共同点是设备投入较低，至大的区别在于脱水能力低(60-80%)。与此同时由于压滤出的水份仍为污水，必须配套污水处理设施，所以综合成本(脱水设备、场地、配套基础、污水处理设备、电费、药剂费)非常高，在实际生产中空闲率较高。
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淤泥焚烧主要在炉内进行。由于密相区内床料运动很激烈，为防止受热面磨损泄漏，所以炉内受热面全部布置在低烟速度的稀相区上部。保证焚烧设备安全运行。炉内采用高铝耐热材料砌筑，确保焚烧炉长期可靠运行。焚烧炉内壁采用高铝耐火砖，外壁采用保温砖，以适应焚烧炉的热膨胀要求。
旋转窑炉+二燃室
旋窑式焚烧炉的主体是一卧式、可旋转的圆柱形筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬耐火材料；筒体轴线与水平面保持一定的倾角，污泥或其它物料通过上料机由高i端(头)进入窑内，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，转窑使物料在燃烧过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的整个过程，至后由尾部排出火烬。设置了二燃室以实现完全燃烧。炉渣在炉体缓慢转动过程中分解、气化成可燃气体进行燃烧，在二燃室实现完全燃烧。
干泥经输送机输送至回转窑，干污泥依次经历干燥、燃烧、烧烧三个阶段，其物理、化学性质均发生了根本变化，且不燃性物质作为炉渣从回转窑尾排出；可烧性物质转化为气态，进入二燃室继续燃烧，燃烧产生的高温烟气进入后续导热油炉或其它热传导装置。干渣本身的热量不足以维持燃烧，就必须加入辅助燃料。另外设置鼓风机和冷却风机，鼓风机用作回转窑和二燃室的助燃风，冷却风则用来冷却回转窑尾料。
这种炉型有以下特点：
(1)适应性强，对焚烧物变化适应性强，含水量高的特种垃圾均可正常燃烧；
(2)焚烧物料的翻转、辐射、对流、导热三种传热同时并存的一炉，热利用率高；
(3)高温下物料与高温接触，易更换炉衬，成本低；
(4)传动机理简单，传动机构位于窑壳外，设备维护简单；
(5)二燃室能够保证对有害物质进行分解所需的高温，使烟气有足够的停留时间；
近几年，随着我国污水处理能力的迅速提高，污泥量也在同步增长。2020年城镇湿污泥产生量接近5千万吨，是2010年的近2倍，2010-2019年10年复合增长率平均达7.3%。
我国污泥处理处置行业经过多年的探索，主要有“厌氧消化+土地利用”、“好氧发酵+土地利用”、“干化焚烧+灰渣填埋或建筑材料利用”四大主流技术路线，以及“深度脱水+应急填埋”，支撑着我国污泥处理处置问题的解决。目前，各种技术在污泥处理处置总规模中所占的比例分别是：能源干31%，机械脱水27%，厌氧消化20%，好氧发酵18%。
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