高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(质量)，提高动力平衡度
高速时，离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心，因此，弹簧是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量，高速泵为10~20L/min，有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。
用油作阻封液时，为了使气体的溶解度和结焦尽量小，应选用
双端面H74D机封公司
高速机械密封要求
1.减少转动件的重量(质量)，提高动力平衡度
高速时，离心力的影响使弹簧扭曲和偏离销孔中心，因此，弹簧是静止式。这样减少了转动件的重量及由此造成的不平衡度。
2.及时排除摩擦热
加大冷却介质的流量，高速泵为10~20L/min，有的高速密封的冲洗量达50~100 L/min。
用油作阻封液时，为了使气体的溶解度和结焦尽量小，应选用粘度低的油。如摩擦副处于高温条件下工作时，要尽可能使密封液在蒸发时不留残渣，所以使用聚乙二醇这类合成介质作阻封液，
3. 及时检查滑动端面磨损量
4. 当端面磨损量达到0.005mm时，就要对端面进行研磨，并重新检查端面粗糙度和平直度。
静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果;二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。
叶轮锁母越紧越好。机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。
哪些介质会影响机械密封的选用？机械密封又称为端面密封，是靠一对或几机械密封件对垂直于轴作相对滑动的端面在活动压力和抵偿组织的弹力和磁力效果下，坚持接兼并配以辅佐密封而到达阻挠走漏的密封设备。机械密封适用于旋转轴的动密封，功能对比牢靠，正常情况下走漏很小、功耗低。广泛使用在高低温、高压、高速的清水、腐蚀性介质、含颗粒介质等工况。
强腐蚀性介质(盐酸、硫酸、醋酸等)
特色：
密封件需求接受腐蚀，密封面上的腐蚀速机械密封率通常为无冲突效果外表腐蚀速率的10-50倍。
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