饮料柜铜管蒸发器定制密封性
密封性能
冷凝器、蒸发器按5.3规定进行检查，管内压力1.57Mpa，观察3min，无泄漏。
管内清洁度
1 管道内残余水分含量：≤100mg/m2； （R134a≤40mg/m2）。
2 管道内残余杂质含量：≤50mg/m2； （R134a≤30mg/m2）；单一杂质颗粒≤0.2mm。
饮料柜铜管蒸发器定制
饮料柜铜管蒸发器定制密封性
密封性能
冷凝器、蒸发器按5.3规定进行检查，管内压力1.57Mpa，观察3min，无泄漏。
管内清洁度
1 管道内残余水分含量：≤100mg/m2； （R134a≤40mg/m2）。
2 管道内残余杂质含量：≤50mg/m2； （R134a≤30mg/m2）；单一杂质颗粒≤0.2mm。
3 其它杂质含量（R134a）： 矿物油含量 ≤ 10mg/m2； 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m2；
石 腊 含 量≤ 0.2mg/m2； Cl 离子含量 ≤0.2mg/m2。
饮料柜铜管蒸发器定制检测规则
检验规则
1 冷凝器、蒸发器必须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，每批应有检验报告，每个产品应有
质量检验合格证，且每件应有标记。
2 冷凝器、蒸发器检验分为逐批检验、定期抽检和型式试验。
3 冷凝器、蒸发器逐批检验项目为表1中序号1、2、7；定期抽检项目为表1中序号4、5。
4 冷凝器、蒸发器型式试验项目为表1中所有试验项目，有下列情况之一时，应进行型式试验。
a) 产品试制定型或厂家生产定型时；
b) 产品结构、材料、工艺有重大改变时；
c) 正常生产时，每年应进行一次；
d) 产品连续停产六个月以上，恢复生产时；
e) 逐批试验结果或定期抽检结果与上次型式试验有较大差异时；
f) 质量监督机构提出时。
5 逐批试验及定期抽检合格质量水平
表1中抽检项目有一套一项不合格，则判该批不合格。
6 型式试验的冷凝器、蒸发器应从逐批试验或定期抽样合格的批量产品中抽取。在试验中如果有任何一
件不符合本标准技术要求任一条款时，则判该批产品型式试验不合格。
饮料柜铜管蒸发器定制循环管式蒸发器
循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加热室由垂直管束组成，中间有一根直径很大的循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管。制冷系统是一个密封的循环系统，循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。由于循环管较大，其单位体积溶液占有的传热面，比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即循环管和其它加热管内溶液受热程度不同，这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。
饮料柜铜管蒸发器定制蒸发器转化原理
传统冰箱制冷的原理是压缩制冷。理想的循环是制冷压缩机的工作，推动制冷剂完成等熵压缩（气态），并完成冷凝器中的等温冷却冷凝传热过程（气体 - >液体）。流量装置（液体 - >气液两相，冰箱的节流装置通常是毛细管，并且在安静的房间内可以听到毛细管中制冷剂节流过程的声音）。此时，循环结束，实际冷却循环和理想间隙在于每个阶段的损失（理想过程转移到变量过程，从而偏离卡诺循环），但循环的基本过程没问题。高压低压恒压减压工艺（理想这个制冷循环过程是等熵膨胀，这个过程在膨胀机完成，不适合冰箱），然后进入蒸发器完成沸腾传热过程的恒定温度吸热。此时，循环结束，实际冷却循环和理想间隙在于每个阶段的损失（理想过程转移到变量过程，从而偏离卡诺循环），但循环的基本过程没问题。
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