（4）控制方法或参数的修改成本低、周期短。（5）适应于对电源模块要求不断提高的智能化要求，能使控制与监控集成在一起，由一个芯片来完成。数字控制的主要缺点是，控制算法的运算速度受限于微处理器芯片的工作频率和运算能力，造成控制点在时间轴上的离散化，引入了纯滞后环节，有可能不能满足频带要求较宽的系统控制要求；此外，对于小功率电源模块而言，通用微处理器芯片的集成度还不能令人满意。但这些
湿电用高压电源
（4）控制方法或参数的修改成本低、周期短。（5）适应于对电源模块要求不断提高的智能化要求，能使控制与监控集成在一起，由一个芯片来完成。数字控制的主要缺点是，控制算法的运算速度受限于微处理器芯片的工作频率和运算能力，造成控制点在时间轴上的离散化，引入了纯滞后环节，有可能不能满足频带要求较宽的系统控制要求；此外，对于小功率电源模块而言，通用微处理器芯片的集成度还不能令人满意。但这些问题都会随着控制算法的改进、微处理器芯片技术的进步逐渐得到解决的。数字化的开关电源芯片也将会逐渐取代模拟芯片。
高频开关电源的使用方便
1.增强镀液的分布力2.提高复杂工件电流分布3.增加电流密度4.减少控制过和及电镀时间5.可重复的水准高频开关电源是传统整流器（硅整流器，可控硅整流器）的升级替代产品。高频开关电源以使用方便，体积小，，工作稳定，镀层细致等的优势迅速。广泛使用于电镀，电解，氧化等表面处理行业，并得到新老客户的一致好评。
脉冲电镀电源与镀槽之间的距离
举例：脉冲电流为1000A，占空比为60%，显然其平均电流为600A，而额定电流为：(1000×60%)×1.3≈780A，在选择导线时，额定值选择≥800A的导线。一、脉冲电镀电源与镀槽之间的距离为了确保脉冲电流波形引入镀槽时不畸变，且衰减小，希望在安装时，脉冲电镀电源与镀槽的间距2-3m为佳，否则对脉冲电流波形的后沿(下降沿)影响较大，电镀将不能达到预期效果。
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