构件安装前应编制支撑方案，支撑体系宜采用可调工具式支持系统，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。边模与大底模通过螺栓连接，为了拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更准确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。安装模具前擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所
pc楼板模具设计
构件安装前应编制支撑方案，支撑体系宜采用可调工具式支持系统，首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的强度、刚度和稳定性。边模与大底模通过螺栓连接，为了拆卸，宜选用M12的粗牙螺栓。在每个边模上设置3-4个定位销，以更准确地定位。连接螺栓的间距控制在500-600mm为宜，定位销间距不宜超过1500mm。安装模具前擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当，所有顶棒长度是否等长，所用顶棒数量应不少于四个，并放在规定的顶棒孔内。
严格按施工设计方案布置模板支撑，支撑系统的支撑稳定性及刚度应满足规范要求，具体参本施工组织设计中的有关章节;不因模板支撑的安全可靠度引起模板的下滑或位移，从而使得楼层混凝土不平整现象，甚至引起现浇楼板裂缝。 楼板模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离减小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。预制楼板吊至梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
楼板模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。而立式楼板模具重点为楼板的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果，又便于操作的位置。面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。对于面板要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼接的处理方式。预制楼板吊至梁、墙上已放出的板边和板端控制线，准确就位，偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。板就位后调节支撑立杆，确保所有立杆全部受力。
适应性强 当改变加工零件时，只需更换加工程序，就可改变加工工件的品种，这就为复杂结构的单件、小批量生产。每次研磨量（刀具）不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具寿命。装卸零件、关键工序的中间测量，以及观察机床的运动情况外，不需要进行繁重的重复性手工操作，因此自动化程度很高，管理方便。同时，由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间，因而加工生产率比普通机床高很多。
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