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为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工人进
怎么保障选粉机生产效率？影响选粉机生产效果的因素很多，为什么为了保障选粉机的生产效率，日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢， 我们看一下。
1、
三分离选粉机解决方案
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为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工人进
怎么保障选粉机生产效率？影响选粉机生产效果的因素很多，为什么为了保障选粉机的生产效率，日常使用中我们应该如何做好维护与检修呢为了让选粉机在粉磨系统中发挥效率，须由具有一定经验的技术工 人进行操作。具体应该如何做呢， 我们看一下。
1、维护
为了保证选粉机长期安稳运转，要注意对选粉机进行日常维护，使用工厂应制定符合于本厂实际情况的操作规程和维护检修制度。
(1)、各轴承应定期加入润滑油，保证各润滑点充分润滑，各轴承所有润滑油剂须清洁。轴承中若出现沙沙声音，是由于污垢和不正常的润滑引起的，须及时检修及清除杂质。
(2)、各轴承温度不得超过60°C。
(3)、经常注意选粉机的平衡性，如果发现异常的振动应及时停机检查排除。
(4)、风管管道应定期清灰，同时各管处应防止雨水进入，避免粉尘结块。
2、检修选粉机的检修:应在停机后，待机内温度降低、粉尘沉降后打开检修进行检修。检修时须在电气开关控制处挂上“正在检修” 的标牌，以免误开车伤人。检修完毕后，应由原挂牌人取下标牌，以示检修完毕，方能开车。
检修的主要内容应根据检查结果、使用经验确定，一般为以下内容：(1)、主轴、轴承、油封的清洗、检查， 如超过规定值应进行更换。
(2)、各联接处的螺母是否松动或损坏，如超过规定值应进行更换。
(3)、清除壳体、管道上所粘着的粉尘。
(4)、分级圈(转子)的转笼、等易损件有无磨损，如有应及时更换。
产品细度调节如果从选粉机出来的成品细度偏细，可通过变频调速或调速电机降低转子转速，直至细度符合要求。如仍无法满足要求，也可适当加大系统风量。若成品偏粗，则调节方法相反。
选粉机可广泛用于颗粒，，，薄膜等固体制剂的生产，并在制备过程的某些方面引入超细粉碎技术，可用于溶解度，崩解度，吸收率， 粘附性和生物利用度方面提高药品和的质量。 例如，细胞壁破碎技术是一种超细研磨技术，这是中药临床应用的一次革命。 中药细胞在超细粉碎后的学，性质的变化和治果方面发生了质的变化。
通常，人体细胞的大小为10-100μm，中药的超细粉末的细度为3-5μm，中草药（植物和动物）的细胞规模为约10-100μm。 常用的中药丸粉的细度为150-180μm。 中草药的有效成分通常分布在细胞和间质细胞中，主要是细胞内。 如果传统中药以常规方式粉碎，其单个颗粒通常由数个或数十个细胞组成，并且细胞壁率极低。
中药材超细粉碎加工技术可以充分释放药材的有效成分。 在细胞破碎后，细胞中的水和油迁移出来，使得微粒的表面是半湿的。 在颗粒和颗粒之间形成稳定的颗粒簇，并且每个簇包含相同比例的中药组分。
如何解决选粉机轴承过热的问题
选粉机在使用过程中有时会使轴承过热，因此您知道是什么原因造成的，我该怎么办？ 今天小编在这里帮你回答这个问题：
（1）两个选粉机轴承座是不平的，或者电动机的转子与粉碎机的转子不同，这将导致轴承受到额外载荷的冲击，从而导致轴承过热。 在这种情况下，请立即停止进行故障排除，以避免对破碎机轴承造成早期损坏。
（2）选粉机轴承中的润滑油太多，太少或老化也是轴承过热和损坏的主要原因。 因此，破碎机应根据书中的要求填充润滑油，一般润滑占轴承空间。 70％-80％，太多或太少都不利于轴承润滑和传热。 轴承延长其使用寿命。
（3）选粉机轴承盖与轴之间的配合过紧，轴承和轴过紧或过松，导致轴承过热。 一旦出现此问题，在设备运行期间将发生摩擦声和明显的振荡。 应在停止时移除轴承。 修剪摩擦部件并根据需要重新组装。
选粉机与其他选粉机的不同之处在于，它受到颗粒本身的冲击，气流对材料的影响以及材料和其他部件在高速作用下的冲击，摩擦和剪切的影响而粉碎。
选粉机利用该材料在高速气流的作用下获得巨大的动能，引起粉碎室内物料颗粒之间的高速碰撞和严重摩擦，同时高速气流剪切 材料，从而达到粉碎材料的目的。 它可以将原材料加工成非常细的粉末（<10μm）。 选粉机该技术几乎用于所有精细加工行业，如化学品，塑料，，金属材料等，并在许多特定粉末领域具有特殊地位。
有平板或圆盘气流磨机，循环气流磨机，碰撞喷射磨机和流。 流化床喷射磨，目标喷射磨，超音速喷射磨等。
但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也大; 单机
