pvc卷材的焊接工艺
采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每到焊接有效宽度为15mm~20mm。（4）底板防水卷材铺贴方向宜沿长边方向铺设，立壁应沿垂直方向铺设。使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm，滚压不宜过快。焊接边缘应有熔浆溢
PVC防水卷材机械销售
pvc卷材的焊接工艺
采用焊接工艺时，焊嘴与焊接方向成45°角，压辊与焊嘴平行并保持约5mm左右距离，使用焊嘴宽20mm的小焊嘴施焊，一般为两道，焊接温度控制在第6档，每到焊接有效宽度为15mm~20mm。（4）底板防水卷材铺贴方向宜沿长边方向铺设，立壁应沿垂直方向铺设。使用焊嘴宽40mm的大焊嘴施焊宜为一道，焊接温度控制在第7档，焊接有效宽度为25mm，滚压不宜过快。焊接边缘应有熔浆溢出，但不得出现烧焦现象。
保护层施工：防水层施工完毕，经验收合格的，用水泥砂浆或细石混凝土作保护层。
复合卷材与水泥有很好的粘接强度，与砂土有较大的磨擦系数，这是材料应用结构设计的主要特点，工程中可设计成夹层式、防护式、装修式、埋敷式结构。
1．结构粘接方式
卷材与构筑体粘接，可采用5％至20％107胶(聚乙烯醇缩甲醛)的水泥素浆与构筑体面粘接，要求满粘，以减少温变线胀变形和防止因横向透水降低防水能力；应用于土工可喷水增加与土的凝聚力。用于现浇混凝土结构时，可将卷材敷于模板内侧，直接凝粘。
2、接缝方式
接缝采用搭接方式，胶粘剂选用双组份聚醚型聚氨脂（如JMY-110型）作接缝胶，屋面防水也可用含20％107胶的水泥素浆混合物作接缝胶(下称水泥胶粘剂)。采用自粘型卷材时，丢掉隔离膜将两胶面对粘即可。土工应用可采用热合方式拼接。
3、防护方式
复合卷材应用于外露工程结构时，需加防护层防止意外损坏和防目止紫外线照射，延长使用寿命。
聚（PVC）防水卷材设备是以聚酯纤维织物作为加强筋，通过特殊的挤出涂布法工艺，使双面的聚塑料层和中间的聚酯加强筋结合成为一体而形成增强型聚（PVC）防水卷材的高分子卷材设备。(2)按设计和计算的固定间距，用冲击钻先打孔，孔径略小于固定螺钉外径尺寸。聚（PVC）防水卷材设备可连续生产PVC单层及多层防水卷材制品。聚（PVC）防水卷材设备结构简单，操作方便，可以根据客户的要求，配置不同的设备组件，用于生产单层、多层复合产品；也可增加放卷装置，生产内增强PVC防水卷材等的产品。聚（PVC）防水卷材设备生产成量稳定、挤出量大、低耗能、节省劳动力易操作、高产量低成本。
聚（PVC）防水卷材设备配套单螺杆挤出机、片材模具、成型辅机可连续挤出生产PVC防水建材、PVC加筋增强防水卷材，一机多用。设备挤出稳定，自动化程度高、产量高。聚（PVC)防水卷材采用配方、使用寿命加长，在防水各领域已被广泛应用。
聚（PVC）防水卷材设备各组成部分
1.挤出机：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計,確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.
2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网有效， 模具根据物料不同，选择不同的结构形式。3、垫片固定系统：不受天气影响，对基层平整度要求仅为1/6-1/8（矢弦比），基层允许有潮气、湿气、少量渗水。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计,使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器,双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。
3.三辊压光机：根据防水卷材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。
4.冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了防水卷材的宽材。
5.横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm,采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证防水卷材切面质量和切割动作长期平稳。
6.收卷装置：一般厚3mm以下的防水卷材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可准确设定所需制品宽度及长度。
聚防水卷材施工要点
1、基面处理：要求干燥、干净、坚实、平整、无尘土、无油污。阴阳角应做成圆弧形，节点部位要预先处理；
2、打底涂层：为便于施工和保证涂膜质量，用基层处理剂，对基层进行均匀涂布，待其干后（约6-8h），方 可进行涂料施工；
3、涂料施工：用橡胶刮板或棕刷均匀地将涂料涂刮在基面上，产品涂覆通常分三遍进行，每遍涂层约为0．5mm厚；涂覆时必须等上一涂 层干透以后（约6-8h）方可进行下一涂层施工；
4、做隔离层：涂层实干后（约3d），在其面上铺一层无纺布或玻纤布作隔离层（30-50g/m ）；
5、参考用量：涂料：2.3-2.5kg/m （厚度为1.5mm）基层处理剂：0.2kg/m。
PVC塑料片材设备生产工艺是什么？聚PVC塑料片材设备
聚(PVC)塑料片材设备主要由单（双）螺杆挤出机，衣架式模具，三辊定型机（定型台），压延机（选配），冷却牵引支架，剪板机，收卷机和其他辅助机械组成。●加热元件采用、不锈钢加热棒、加热圈，封闭式排线，整洁美观易于操作。聚(PVC)塑料片材设备可生产单层或多层共挤片材。聚(PVC)塑料片材设备还可以生产各种PS片材，PVC片材，PC片材，PE片材，PET片材等。
聚(PVC)塑料片材设备配备单(双)螺杆挤出机，产量大，，配以智能变频调速等技术。对于精度要求高的产品，聚(PVC)塑料片材设备还可搭配熔体计量泵等技术。4．良好的耐高低温性和耐侯性，使产品适应不同程度的变化，产品的使用温度变化，产品的使用温度范围在-40℃--90℃，在我国广大地区均可使用。聚(PVC)塑料片材设备衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。温度控制±0.5℃可准确确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。聚(PVC)塑料片材设备三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。独立控制的辊筒温控系统能准确控制压辊轮温度使板材
