色母粒厂家如何给塑料着色
01 上色剂
上色剂一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机染料与无机颜料。 一般有机颜料是塑料制品中常用的塑料上色剂，因为其上色强度高，色彩鲜艳，色谱完全，增加量较少等好的功用广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺一般选取机械加温混炼分散法。管材塑胶抽粒加工
相较于有机颜料，无机颜料的耐
管材塑胶抽粒加工
色母粒厂家如何给塑料着色
01 上色剂
上色剂一般分为两大类四种，即：溶剂染料与有机颜料，无机染料与无机颜料。一般有机颜料是塑料制品中常用的塑料上色剂，因为其上色强度高，色彩鲜艳，色谱完全，增加量较少等好的功用广泛应用于PE、PP等结晶性树脂中，但有机颜料的价格颇高，且工艺一般选取机械加温混炼分散法。管材塑胶抽粒加工
相较于有机颜料，无机颜料的耐热性、耐光照性、耐气候性很好，但色彩不鲜艳，上色才能低，色谱不完全，而且有些种类的毒性较大，现在应用多的无机颜料有钛,氧化铁红,炭黑等等，常用于PA、POM、PBT、PC、等灰色树脂中。溶剂染料一般可溶于水和油，是油性体系，它的耐热性、耐光性较差，但色彩鲜艳光亮且通明，常用于聚酯类通明塑猜中，例如：PS、PC、管材塑胶抽粒加工
色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
一般色母粒的稀释液之比1:(20-100)。采用高的稀释液比则生产制造低成本,但受生产设备的限定，一般活塞机塑料机为1:10，螺杆式压缩机塑料机为1:20。挤压全过程中稀释液比与L/D相关,较高的
L/D可选择较高稀释液比，当L/D=16:1时，采用稀释液比不超过1:20，针对混炼胶性的挤出机螺杆，乃至达到1:100。
色母粒优势
使色浆在产品中具备更强的分散性
色母粒加工过程中须对色浆开展优化解决，以提升色浆的分散性和上色力。型色母粒的媒介与产品的塑胶种类同样，具备优良的配对性，温变色粉加温熔化后色浆颗粒物能非常好地分散化于产品塑胶中。
如何明确色母粒的应用占比？
明确色母粒应用占比的根据,是要得到令人满意的上色实际效果。要是产品表层色彩匀称，沒有花纹和黑斑，就可以认同。1:10除非是机器设备的混炼胶性很好，不然非常容易出現色浆分散化不匀称的状况，一般不建议顾客应用这一占比。
1:50用以上色规定一般的塑胶制品，PE、PP色母粒较多应用这一占比。
1:33--1:25用以上色规定较高的PO类产品,上色规定较低或一般的ABS产品。
1:20用以高級塑胶制品,包含PO、ABS，可普遍用以注塑加工、注塑、纺纱等加工工艺。
1:20之上一般用以化妆品器皿上色，较多地用以小型注塑机。
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