由于小型加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。
不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。更换刀启动主轴后，可以进行以下程序段的加工内容。选刀动作可与机床加工重合，即利用切削时间选刀。许多加工中心规定了固定的换刀点位置，每个运动部件只能移动到这个位置，才能开始换刀动作。
小型加工中心的主要功能：
被加
桌面式加工中心
由于小型加工中心的加工特点，在编写加工程序前，首先要注意换刀程序的应用。
不同的加工中心，其换刀过程是不完全一样的，通常选刀和换刀可分开进行。更换刀启动主轴后，可以进行以下程序段的加工内容。选刀动作可与机床加工重合，即利用切削时间选刀。许多加工中心规定了固定的换刀点位置，每个运动部件只能移动到这个位置，才能开始换刀动作。
小型加工中心的主要功能：
被加工零件经过一次装夹后能按照不同工序自动选择和更换刀具，通过自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
决定加工中心价格的核心部件：
主轴单元：主轴机组整体设备的重要部件，价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据实际加工需求升高或降低。主轴转速不同，价格是不同的。冷却设备也是主轴不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。
在刀具安装后，数控加工中心在执行加工程序前我们首先要进行对刀以确定起始点位置。而对刀常常是让操作者颇感头疼的事它费工又费时，特别是多刀加工时，还需测刀补值。所以，我们常用的对刀方法有：点动对刀法按住数控加工中心控制面板上点动键，将刀尖轻触被加工件表面（X和Z两个方向分两次进行点动），计数器清零，再退到需设定的初始位置（X、Z设计初值），再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置（起始点）。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。该方法适合于简单工序或初次安装调试。数控加工中心采用对刀仪法机床选配的对刀仪有采用自测装置，但操作复杂，仍须花费一定的准备时间。适合多刀测量时使用。
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