一套模具通常包括以下几个部分的结构单元一套模具通常包括以下几个部分的结构单元:(1)成型部分:在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。(2)模架: 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将
天津铝压铸件生产厂
一套模具通常包括以下几个部分的结构单元
一套模具通常包括以下几个部分的结构单元:(1)成型部分:在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯,此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。(2)模架: 包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定,并能使模具安装到压铸机上,就属于这类零件。(3)导向零件:其作用是引导动模和定模合拢或分离,并保证分合模的精度要求。

热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式
疲劳裂纹热疲劳裂纹是压铸模常见的失效形式,占失效比例大。压铸过程中压铸模在300~8000C的热循环及脱模剂导致的拉应力与压应力交变循环,反复经受急冷、急热所造成的热应力,导致在型腔表面或内部热应力集中处逐渐产生微裂纹,其形貌多数呈现网状,称龟裂,也有呈状。热应力使热疲劳裂纹继续扩展成宏观裂纹。从而导致压铸模失效。热疲劳裂纹是热循环应力、拉伸应力和塑性应变共同作用而产生的。塑性应变促进裂纹的形成,拉伸应力促进裂纹的扩展与延伸。从微观分析,热疲劳裂纹在晶界碳化物、夹杂物集中区萌生,应选钢质洁净、显微组织均匀的模具钢有较高的热疲劳抗力。

铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况
结构设计在设计铝压铸模具时,应避免圆角过于尖锐以及横截面变化过大的情况,因为尖锐的圆角引起的应力集中是模具平均应力的10倍,容易导致模具早期失效。除此之外,设计人员还应注意模具的后续热处理变形和开裂现象,为防止上述缺陷形成,模具截面尺寸应均匀对称,盲孔应尽量开成通孔,必要时可开工艺孔。模具结构设计上还应避免几何缺口的出现,包括刀痕、夹角、淘槽、孔穴及截面突变等。

铝合金压铸模具原材料质量
对模具进行科学合理的热处理压铸模具原材料质量,在很大程度上影响着铝合金压铸模具使用寿命。因此,工作人员需要结合现实需要,选择出适宜的压铸模具原材料。在工确定好铝合金压铸模具原材料之后,需要及时地进行热处理。同时,需要做好生产阶段的去应力工序,防止应力集中,并做好R角控制工作。-般在铝合金压铸模具使用了一万模次左右时,就需要及时地进行回火去应力,进而有效防止应力集中导致模具出现龟裂失效现.象。为了从整体上增加模具的使用时间,可以采用多次回火去应力方式。

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