普通电机和变频电机的区别？
1、绝缘等级要求更高
一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、变频电机的振动、噪声要求更高
变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3、变频电机冷却方式不同
变频电机一般采用强迫通风冷却，即
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普通电机和变频电机的区别？
1、绝缘等级要求更高
一般变频电机的绝缘等级为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、变频电机的振动、噪声要求更高
变频电机要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3、变频电机冷却方式不同
变频电机一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4、保护措施要求不同
对容量超过160KW变频电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。 对恒功率变频电动机，当转速超过3000/min时，应采用耐高温的特殊润滑脂，以补偿轴承的温度升高。
5、散热系统不同
变频电机散热风扇采用独立电源供电，保证持续的散热能力。
电机主要的噪声源阐明
三相异步电机作为应用遍及的机器制造行业动力输出设备，有些电机在利用进程中，会呈现电机噪声，电机噪声是各类频率和差异强度的混乱声音的组合，这种令人讨厌的噪声对人类的危害是众所周知的。噪声往往陪伴振动而发生，振动过大还会损坏其他设备。
电机的噪声源按照发生原因可分为电磁噪声、机器噪声和通风噪声。
●电磁噪声
电机气隙中磁场彼此浸染发生随时间和空间变革的径向力，使定子铁心和机座随时间周期性变形，即定子产生振动；电磁噪声主要是由于定子的振动使周围氛围脉动而引起气载噪声。
●机器噪声
转子机器不服衡引起离心力所发生的机器振动和噪声、轴承振动噪声、电刷与集电环或换向器滑动打仗噪声、受轴承振动引发的端盖轴向振动噪声等。
●通风噪声
电扇或其他通风元件以及转子旋转形成的氛围涡流噪声，电扇旋转使冷却氛围周期性脉动或气体撞击障碍物而发生的单频噪声，风路中薄壁零件谐振或风路设计不公道发生的“笛声”。
电动机如何发生电磁噪声的？
电机噪声是各类频率和差异强度的混乱声音的组合，这种令人讨厌的噪声对人类的危害是众所周知的。噪声往往陪伴振动而发生，振动过大还会损坏其他设备。
电机运行时气隙中存在基波磁场和一系列谐波磁场，这些磁场彼此浸染发生切向力，从而发生切向电磁转矩以外，还会发生随时间和空间变革的径向力。
一般环境下，电机气隙中存在各类次数、各类频率的旋转径向电磁力波。每个径向力波都别离浸染在定、转子铁心上，使定子铁心和机座以及转子呈现随时间周期性变革的径向变形，即产生振动，振动频率就是力波浸染的频率。由于转子铁心刚度很大，所发生的振动量很小，故一般仅思量定子铁心和机座的振动。电磁噪声主要是由于定子的振动使周围氛围脉动而引起的气载噪声。
径向力波的阶次数越低，铁心弯曲变形的相邻两支点间间隔越远，铁心刚度相对较差，径向变形也越大。定子铁心变形量约与力波次数的四次方成反比，与力波幅值成正比，故幅值较大的低次数径向力波是引起电磁噪声的主要来源、另外，应出格留意的是，铁心和机座都有必然的固有振动频率，当径向力波频率与该固有频率靠近甚至沟通时，会产生谐振，这时铁心振动及辐射噪声将大大增加。
由于基波磁场幅值较大，且若没有基波磁场，电机就不能事情，故由它发生的倍频噪声是不能制止的。但由于其力波次数较高（除2极电机外），频率较低，噪声辐射效率较量低，因此，除功率较大的2极电机外，倍频噪声一般都较小。
节能电机到底能省多少电？
节能电机是指具有的电机，是绿色环保的电机。电机采用新型电机设计、通过降低电磁能、热能及机械能的损耗，提高输出效率。结构简单，坚固。那么节能电机到底能省多少电？这是很多客户都在纠结的一个问题。不妨举个例来说的更明了：
某企业之前用Y系列普通7.5KW电机，厂里一共10台同时操作，每天运转8小时，每年运行300天。今年这家企业升级了设备，换了10台型号为YX3-132M-4P-7.5KW的电机，功率还是一样的，但是却省电不少。
7.5KW的相同功率，普通Y电机的效率为87%，节能电机效率90.1%，则Y-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：
（7.5/0.87）*8*300=20689.6度
YX3-132M-4P-7.5KW运行一年的电量为：
（7.5/0.901）*8*300=19977.8度
使用节能电机后一台全年节电：20689.6-19977.8=711.8度
该企业使用10台7.5KW节能电机，则一年可节电7118度！
相关数据显示：我国电机用电量占总用电量的比重可达50%，占工业用电量的比重接近70%。因此，要降低单位GDP能耗，在电机领域大有可为，而节能电机可作为节能的突破口。
节能电机的节能，通常情况下，效率可提高3%-5%左右，超电机效率更高。由此可见，提高电机效率，降低电机能源消耗，研发推广应用、超电动机，具有其十分重要的能源战略意义和现实的社会效益。
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