PLC控制的液压剪板机系统具有动力大、实用、经济、易改造的优点，应用场合广泛。液压缸作为执行元件，夹紧力大，剪切动力也大，系统进行板料剪切时工作性能好。系统采用变量泵供油，回油节流调速，能量利用合理。同时立式液压缸设有平衡回路和锁紧回路，工作。自动控制系统采用PLC作为主控部件，自动化程度高，PLC既简化了电控系统，结构简单紧密，体积小巧，又可以直接安装于现场操作台内，调试维护
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PLC控制的液压剪板机系统具有动力大、实用、经济、易改造的优点，应用场合广泛。液压缸作为执行元件，夹紧力大，剪切动力也大，系统进行板料剪切时工作性能好。系统采用变量泵供油，回油节流调速，能量利用合理。同时立式液压缸设有平衡回路和锁紧回路，工作。自动控制系统采用PLC作为主控部件，自动化程度高，PLC既简化了电控系统，结构简单紧密，体积小巧，又可以直接安装于现场操作台内，调试维护方便，更便于功能扩展。该系统经过安装及调试，整机运行良好，板料实物尺寸也趋于一致，实现了剪切过程的自动化，切实提高了生产线效率。
液压摆式剪板机的上刀片截面呈平行四边形，上刀片的剪切刃口带有一定的角度，固定于刀架上。刀架结构比闸剪复杂，安装上刀片的地方要加工成弧面，以保证剪切进程中上下刀片间隙的一致性。刀架的剪切角固定不可调，剪切条料时扭曲较大。机架部分的机架焊接件由钢板焊接的框体结构，具有良好的刚性，两主油缸固定于左右墙板上，工作台面上设有下刀片安装位置，且下刀片可作微量调节便于调整与上刀片的间隙均匀度。
压料装置在剪切过程中是一个非常重要的辅助装置，在不同型号的剪板机中会有不同的装置，有渐压式和恒压式。本文所分析的剪切机是使用液压油缸恒定压力的压料装置，在计算需求压料力时保证要用油缸的额定推力不小于压料力即可。在考虑压料力时首先得至少保证压料力能防止剪切过程中板料的翘起，同时压料力还与所剪板材的板厚、板宽以及剪板机的类型有关。
液压传动在机械设备中的应用非常广泛。有的设备是利用其能传递大的动力，且结构简单、体积小、重量轻的优点，如工程机械、矿山机械、冶金机械等；有的设备是利用它操纵控制方便，能较容易地实现较复杂工作循环的优点，如各类金属切削机床、轻工机械、运输机械、机械、各类装载机等。液压传动控制是工业中经常用到的一种控制方式，它采用液压完成传递能量的过程。
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