在喷涂加工过程中附着力不良的问题
喷涂加工附着力不良的解决方法：
1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；
2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；
3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金
五金喷漆公司
在喷涂加工过程中附着力不良的问题
喷涂加工附着力不良的解决方法：
1、喷涂加工前做好基材表面处理，进行适当的打磨处理；
2、合理选择配套的底、面漆，一般要求底层的漆膜和面漆漆膜的硬度、伸缩性接近；
3、加强涂装控制，按标准施工工艺施工，控制适当的膜厚，减少重涂次数。
铝型材喷粉其实就是喷粉，采用粉末喷涂设备(静电喷涂机)粉末涂料表面的铝合金型材或工件，然后在静电作用下，粉末就会均匀吸附在铝表面形成粉末涂料，然后经过高温烘烤，达到不同涂层的目的，这种工艺称为粉末喷涂。
静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不单是因为它有的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。静电喷涂有以下几种操作方法。
低速旋转静电喷涂加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。
高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子成为微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，的完成喷涂加工工艺。
静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。
一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性，在粉末涂装作业中，如果有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷将其吹除，然后进行再涂装，因此可避免表面流漆、滴漆等现象，大大降低了重涂返工的几率。 由于粉末喷涂运用静电喷涂作业，涂装设备几乎可达到全自动化，节约了人源，即使需要人工辅助，涂装人员也不必经过长期训练，即可掌握操作技能。
近几年，经历十年发展后，喷涂行业渐成气候，但由于喷涂行业监管力度不够，造成行业林立、良莠不齐，尤其是中低端市场集中了多个同质化严重的，忽视质量倾销，严重影响了喷涂行业的声誉。而市场较少，喷涂厂技术和优异，是喷涂行业未来的希望。
但是由于降低了配置，导致产量和性能大幅下降，达不到喷涂效果，形成不良的口碑，市场发展不可能持久，因此作为喷涂厂的喷涂产品走低端路线是没有出路的。
目前，喷涂厂竞争已锁定为的竞争。为了打破空喷涂厂的竞争壁垒，有部分喷涂厂已大刀阔斧的改革内部组织机构和进行有效的资源整合，对产品、价格、渠道、促销等等进行优化，以提升运作能力。
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