管坯焊接开车前的准备工作、步骤及注意事项
（1）准备好工具，检查本岗设备，包括焊接电源及控制系统、焊剂供给回收系统、焊头跟踪系统、焊接机头，确保其工作状态良好。
（2）检查焊头空间位置，包括焊丝倾角、焊点偏心距、焊丝伸出长度、双丝间距、对缝状况等，保证其符合钢管生产工艺规定。
（3）准备足够量的焊丝焊剂，防止生产过程中焊丝、焊剂量不够造成临时停车。
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大口径涂塑螺旋钢管现货
管坯焊接开车前的准备工作、步骤及注意事项
（1）准备好工具，检查本岗设备，包括焊接电源及控制系统、焊剂供给回收系统、焊头跟踪系统、焊接机头，确保其工作状态良好。
（2）检查焊头空间位置，包括焊丝倾角、焊点偏心距、焊丝伸出长度、双丝间距、对缝状况等，保证其符合钢管生产工艺规定。
（3）准备足够量的焊丝焊剂，防止生产过程中焊丝、焊剂量不够造成临时停车。
（4）及时更换磨损较严重的导电嘴，使焊接过程中导电良好，保证焊接质量。
（5）开车起弧用较小的焊接电流，随焊速升高相应增大焊接电流，直至用工艺卡规定的焊接规范焊接。此时应防止烧穿和未重合缺陷。
（6）外焊应经常校对指示灯与焊丝是否对准在钢管螺旋缝上，其偏差不大于1mm，如有问题应及时纠正，不允许产生焊偏。
（7）内焊应注意观察焊缝红线，及时跟踪纠偏，保证焊正。
（8）发现焊头跟踪移动不灵而造成焊偏时应停车处理，防止发生焊接质量事故。
（9）在生产过程中，不得随意改变焊接速度，应随时注意观察成型缝变化情况，电弧燃烧状况、超声波连续探伤情况、试样检验结果、焊缝表面质量等，根据具体情况及时合理地调整焊接规范和焊头位置，确保焊接质量。
（10）内外焊应经常巡检焊剂供给回收系统工作状况，保证焊剂供给流畅、回收干净、焊缝表面脱渣好。
（11）定期将焊剂放空，必要时增加放空频次，但低不得小于 1次/3天。
外焊调型操作程序
（1）根据生产钢管管径大小升降外焊头，选择合适的焊点位置，水平移动外焊立柱，并调整焊头悬臂长短或方向，粗调焊点偏心距。
（2）调整自动跟踪联接板，使其水平移动方向与钢管输出方向平行。
（3）转动焊头三杆机构，使前后丝与钢管螺旋缝一致，并调正激光灯，调整焊头位置参数使其符合工艺卡规定。
内焊调型操作程序
（1）成型辊为小2#辊时，内焊选用小车式焊，若成型辊为大2#辊，内焊选用齿轮式齿条式焊。将其安装在2#成型辊侧面的导轨上，成型调整完毕，将内焊送进至内焊点，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。
（2）内焊选用轨道式焊时，固定在2#成型辊侧面上，成型调整完毕后，将内焊送至内焊点，输送时注意测量焊点至跟踪轮距离，选取合适的固固定内焊，按工艺卡规定选定焊头空间位置参数。
（3）按工艺卡的要求正确选择使用焊剂与焊丝。
怎么增加螺旋钢管的稳定性能
1)中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风良好的料棚内存放，但必须上苫下垫。
2)一些小型钢材、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢材以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库。
3)保管螺旋钢管产品的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。
4)大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放。
5)在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。
6)库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。
7)库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。
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