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单柱坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒在轴向上作进给运动。结构简单，操作方便，尤其适合精密孔板零件的加工，但其刚性较差，故仅适用于中小型坐标镗床。双柱坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿导轨作纵向直线运动。目前大型坐标镗床均采用这种结构，刚性较好。双柱坐标镗床的主要参数是台面宽度。横轴坐标镗床：工作台能够做水平面内的旋转运动，通过工作台的纵向移动或主轴轴向移动，可以实现进给运动。加工精度较高。(3)金刚镗床：其特点是加工时进给量小，切削速度极高，加工出的工件具有尺寸精度高(IT6)，表面粗糙度可达0.2微米。

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镗床是什么？钻头主要是镗刀在工件上镗孔的机床。下面的图表显示了它。钻头一般以旋转为主，转动镗刀或工件作进给运动。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，其加工精度和表面质量均高于钻床。那金粉们，前生今世的镗床故事知道多少？今日小编带你去看看世界上台真正的镗床是如何诞生的。钻孔机在研究台镗床之前，我们先来了解一下镗床主要加工哪些零件？钻头的主要作用是镗削工件上的各种孔和孔，尤其适用于多孔的箱形零件加工。另外，还可以加工平面、沟槽等。

Wilkinson于1776年制造了一种更为精密的水轮驱动气缸镗床，如下图所示。该钻头是利用水轮使材料滚筒旋转，使它对向中心固定的刀具推进，由于刀具和材料之间相对运动，材料就会钻出的圆柱形孔洞。镗的发明促进了蒸汽机的发展，从此，机床由蒸汽机开始由曲轴驱动。圆筒镗床但 Wilkinson的这一发明没有获得保护，人们纷纷模仿并安装它。一八○二年，瓦特谈到了威尔金森的这一发明，并在他的工厂里出来。后来，瓦特在制造蒸汽机的气缸和活塞时，也使用了魔力机器威尔金森。本来，对于活塞来说，可以一边测量尺寸，一边进行切割，但是对于气缸就不是那么简单了，要用镗床才行。那时候，瓦特就是利用水轮使金属圆筒转动，让中心的固定刀具向前推进，从而切下筒体内部，因此，直径75英寸(1英寸=2.54厘米)的气缸，其误差小于一枚的厚度，在当时是相当的。

镗对瓦特的蒸汽机有重大贡献假如没有蒸汽机的话，次工业革命的浪潮就不会发生。除了蒸汽机本身的开发与应用，除了必要的社会机会外，还有一些技术上的前提条件，也是不可忽略的，因为制造蒸汽机的零件，远不如木工削木头那么简单，金属制作某些特殊形状，加工精度要求又高，没有相应的技术设备就无法做到。

本实用新型技术公开了一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置，包括一个固定大型零件的固定平台，固定平台一侧设有一个钻镗及磨削复合加工装置，钻镗及磨削复合加工装置中设有能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆，里层的圆筒导杆上设有钻孔刀具和钻孔动力头，中间层的圆筒导杆上设有镗孔刀具和便于拆装的镗孔动力头，外层的圆筒导杆上设有磨削刀具和便于拆装的磨削动力头；本实用新型技术通过设置一个能够自动进给的伸缩加工组件，伸缩加工组件中依次层叠嵌套设置独立驱动的钻孔刀具、镗孔刀具和磨削刀具，实现大型零件深孔钻孔、镗孔及磨削一体化加工，加工精度高，制造成本较低，适合灵活组合使用。

在设计制造不锈钢冶炼设备的过程中，需要加工一些大型的零件，这类大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔，为了满足加工精度要求，通常的做法是定制大型的加工设备来加工零件上的深孔，但这种定制的大型加工设备造价昂贵、制造周期长，设备占地面积大，一般的企业通常难以配备这种大型的加工设备，因此需要研制出适合车间加工使用的、造价低、便于组合安装使用的深孔加工设备。为克服现有技术的不足，本技术提供了一种加工精度高、组合安装使用便捷的大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。

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解决上述技术问题的技术方案是：提供一种数控机床的主轴结构，它包括主轴箱、主轴和主轴油缸，所述主轴箱的一端与主轴箱相连，在主轴油缸与主轴箱之间的主轴上安装有轴套，在该轴套的外侧安装有径向布置的刹车片，所述的主轴箱一侧安装有刹车器，所述的刹车片伸入到该制动器内，所述主轴上也装有磁环编码器。在优选的情况下，在轴套与主轴箱之间的主轴上安装有与机床上的伺服主电机相连接的同步轮。此外，该刹车器是空气制动盘式刹车装置。优点：本技术涉及一种数控机床的